4.6 Шероховатость поверхностей.
Шероховатость
посадочных поверхностей корпуса и вала
выбираем
посадочной поверхности внутреннего кольца RA=0,63 мм;
посадочной поверхности внешнего кольца RA=1,25 мм.
4.7 Допуск цилиндричности присоединяемых поверхностей.
Допуск цилиндричности присоединяемых поверхностей не должен превышать для подшипников 5-го класса 1/5 допуска на размер. Рассчитанное значение определяют до ближайшего значения по ГОСТ 24643-81 что соответствует: для вала 5-ей степени точности – 2 мкм; для корпуса 5-ей степени точности – 2 мкм.
Подшипник в сборе
4 Расчет и выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений.
Рассчитать и подобрать калибры для контроля деталей (отверстия и вала) гладких цилиндрических соединений. Исходными данными для задания 4 являются номинальный диаметр и посадка, которые принимаются из задания 1 или 2 после их выполнения. Порядок выполнения задания приведен 6.2.
2.1 Исходные данные
посадка Ø100 H7/u7
Решение
Исходные данные:
3.1. Расчет исполнительных размеров калибров для контроля
отверстия
Исходный размер отверстия – 100Н7.
Расположение полей допусков и отклонений относительно полей границ допусков изделий указано на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков калибра-пробки
Определяем значения (табл. 2, Прилож. В):
Обозначение размеров и допусков |
Интервалы размеров, мм |
||||||||
До 3
|
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
|
|
Z, Z1 Y, Y1 α, α1 H, H1 Hs Hp |
1,5 1,5 0 2 – 0,8 |
2 1,5 0 2,5 – 1 |
2 1,5 0 2,5 1,5 1 |
2,5 2 0 3 2 1,2 |
3 3 0 4 2,5 1,5 |
3,5 3 0 4 2,5 1,5 |
4 3 0 5 3 2 |
5 4 0 6 4 2,5 |
|
H – допуск на изготовление калибра, H = 6 мкм;
Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия, Z = 5 мкм;
Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия, Y = 4 мкм.
Отверстие 100Н7:
верхнее отклонение ES = +35 мкм,
нижнее отклонение EI = 0 мкм.
Предельные размеры отверстия 100Н7:
Dmax = D + ES = 100 + 0,035 = 100,035 (мм), |
|
Dmin = D + EI = 100 + 0 = 100 (мм). |
|
Вычисляем
(табл. 1, Прилож. В):
наибольший размер нового проходного калибра
|
|
(мм);наименьший размер изношенного калибра
|
|
(мм);наибольший размер непроходного нового калибра
|
|
(мм).
Исполнительные размеры для калибра-пробки 100Н7:
|
|
|
|
(мм);
(мм).
Эскиз калибра-пробки