Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КУРСОВАЯ ДЕНИС.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
3.83 Mб
Скачать

2 Расчет и выбор посадок с натягом

Исходные данные для расчетов приведены в таблице 2.1.

, мм

мм

, мм

,мм

, кН

Шероховатость, мкм

Материал

Вид сборки

вала

втулки

Втулка

вал

170

100

190

100

12

1

5

8

сталь

сталь

Механическая

20

Таблица 2.1—Исходные данные

Рисунок 4 – Расчетная схема соединения

2.1 При расчёте определяются предельные ( и ) величины натяга в соединении.

Наименьший функциональный натяг определяется из условия обеспечения прочности соединения по формулам:

при одновременном совместном нагружении крутящим моментом и осевой силой

где f=0,4 - коэффициент трения при запрессовке

Па и Па –

модуль упругости материала, Па

(табл.3)

и - коэффициент жёсткости конструкции.

Где и - коэффициенты Пуассона (табл.3)

Наибольший функциональный натяг определяется из условия обеспечения прочности соединяемых деталей по формуле:

Определяем величину максимально допустимого давления на контактных поверхностях

Па , для стали

б) для вала

Па

а) для отверстия

Па

мкм

Опреляем значения функциональных натягов и

Находим

Принимаем

По Гост 25347-89 подбираем стандартную посадку удолетворяюшей условиям

Наибольший и наименьший функциональные (расчетные) натяги обеспечивают прочность деталей при их сборке и прочность соединения при эксплуатации. По значениям функциональных натягов определяются функциональный ТNF, конструкторский TNк и эксплуатационный TNэ допуски посадки:

ТNF = - = 110 - 11 = 99 мкм,

Так как TNк=TD+Td , то, в первом приближении, допуск отверстия

мкм

Этот допуск отверстия получен в предположении, что отверстие и вал данного соединения изготовляются по одному квалитету. При подборе посадки допуск отверстия может быть несколько изменен, так как в посадках, рекомендованных ГОСТ 25347-82, отверстие и вал могут изготавливаться по разным квалитетам. Однако в любом случае допуск посадки не должен значительно отличаться от рассчитанного допуска посадки.

По величине допуска отверстия и его номинальному диаметру выбирается 7 квалитет для отверстия и подбирается посадка (ГОСТ 25347-82) из числа рекомендованных, обеспечивающая:

запас прочности деталей при сборке Nзс: Nзс = NmaxF - Nmax ,

запас прочности соединения при эксплуатации Nзэ: Nзэ= Nmin - NminF

и удовлетворяющая условиям: 1) Nзэ> Nзс 2) Nзэ max.

Такой является посадка Ø100 H7/u7

(ES = +35 мкм ,EI = 0 мкм, es = +179, ei=+144мкм) :

Nmin=109мкм, Nmax =179мкм.

Схему расположения полей допусков чертим в системе отверстия