
- •Курсовая работа
- •Задание на курсовую работу
- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчет и выбор посадок с зазором в подшипниках скольжения
- •2 Расчет и выбор посадок с натягом
- •3 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •4.2 Расчёт величины интенсивности радиальной нагрузки.
- •4.6 Шероховатость поверхностей.
- •4.7 Допуск цилиндричности присоединяемых поверхностей.
- •Подшипник в сборе
- •4 Расчет и выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений.
- •2.1 Исходные данные
- •3.1. Расчет исполнительных размеров калибров для контроля
- •3.2. Расчет исполнительных размеров калибров для контроля
- •5 Выбор посадок шпоночных соединений
- •6 Выбор посадок прямобочных шлицевых соединений
- •7 Расчет размерных цепей
- •8 Расчет геометрических параметров резьбового соединения с метрической резьбой
- •8.1. Определение номинальных параметров резьбы
- •8.2. Определение предельных размеров резьбы
- •6.3. По найденным предельным отклонениям резьбы строим схему полей допусков резьбы
- •9 Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач
- •Заключение
- •Список использованных источников
2 Расчет и выбор посадок с натягом
Исходные данные для расчетов приведены в таблице 2.1.
|
|
|
,мм |
|
|
Шероховатость, мкм |
Материал
|
Вид сборки |
|
||
вала |
втулки |
Втулка |
вал |
||||||||
170 |
100 |
190 |
100 |
12 |
1 |
5 |
8 |
сталь |
сталь |
Механическая |
20 |
Таблица 2.1—Исходные данные
Рисунок 4 – Расчетная схема соединения
2.1 При расчёте определяются предельные
(
и
)
величины натяга в соединении.
Наименьший функциональный натяг определяется из условия обеспечения прочности соединения по формулам:
при одновременном совместном нагружении крутящим моментом и осевой силой
где f=0,4 - коэффициент трения при запрессовке
Па
и
Па –
модуль упругости материала, Па
(табл.3)
и
- коэффициент
жёсткости конструкции.
Где
и
-
коэффициенты Пуассона (табл.3)
Наибольший функциональный натяг определяется из условия обеспечения прочности соединяемых деталей по формуле:
Определяем величину максимально допустимого давления на контактных поверхностях
Па
, для стали
б) для вала
Па
а) для отверстия
Па
мкм
Опреляем значения функциональных
натягов
и
Находим
Принимаем
По Гост 25347-89 подбираем стандартную посадку удолетворяюшей условиям
Наибольший
и наименьший
функциональные (расчетные) натяги
обеспечивают прочность деталей при их
сборке и прочность соединения при
эксплуатации. По значениям функциональных
натягов определяются функциональный
ТNF,
конструкторский TNк
и эксплуатационный TNэ
допуски посадки:
ТNF = - = 110 - 11 = 99 мкм,
Так как TNк=TD+Td , то, в первом приближении, допуск отверстия
мкм
Этот допуск отверстия получен в предположении, что отверстие и вал данного соединения изготовляются по одному квалитету. При подборе посадки допуск отверстия может быть несколько изменен, так как в посадках, рекомендованных ГОСТ 25347-82, отверстие и вал могут изготавливаться по разным квалитетам. Однако в любом случае допуск посадки не должен значительно отличаться от рассчитанного допуска посадки.
По величине допуска отверстия и его номинальному диаметру выбирается 7 квалитет для отверстия и подбирается посадка (ГОСТ 25347-82) из числа рекомендованных, обеспечивающая:
запас прочности деталей при сборке Nзс: Nзс = NmaxF - Nmax ,
запас прочности соединения при эксплуатации Nзэ: Nзэ= Nmin - NminF
и удовлетворяющая условиям: 1) Nзэ> Nзс 2) Nзэ max.
Такой
является посадка Ø100 H7/u7
(ES = +35 мкм ,EI = 0 мкм, es = +179, ei=+144мкм) :
Nmin=109мкм, Nmax =179мкм.
Схему расположения полей допусков чертим в системе отверстия