1. Поняття й цілі комп’ютерізації та автоматизації хіміко-технологічних виробництв. 2. Сучасні АСУ, САУ і СКАДА-системи. 3. АСУТП. Функції та розподіл по підсистемам АСУТП. 4. Задачі, що вирішують за допомогою АСУТП. 5. СКАДА-системи та їх основні функції. 6. Функціональний склад і структура програмно-технічного комплексу СКАДА-системи. 7. Структура моделі взаємодії відкритих систем ОСІ-моделі у відповідності системи стандартів ІСО. 8. Основні протоколи та інтерфейси, що використовують в сучасних СКАДА-системах. 9. Автоматизація процесу вимірювання технологічних параметрів хіміко-технологічних процесів. 10. Схема процесу вимірювання і її аналіз. 11. Датчики. Узагальнена функціональна схема їх будови. 12. Вимірювальні перетворювачі та комутатори. 13. Види та параметри уніфікованих сигналів, що використовують системах вимірювання технологічних параметрів. 14. Методи та прилади для вимірювання температури. Термометри розширення, газові та рідинні манометричні. 15. Засоби та прилади вимірювання температури за методом пірометрії випромінювання. 16. Методи та прилади для вимірювання температури. Електричні термометри. 17. Методи та прилади для вимірювання температури. Термометри опору. 18. Методи та прилади для вимірювання тиску. Рідинні, однотрубні та дифманометри, пружинні манометри. 19. Методи та прилади для вимірювання тиску. Електричні манометри. 20.Методи та прилади для вимірювання витрат пару, газу, рідин. Класифікація. 21. Методи та прилади для вимірювання витрат пару, газу, рідин. Метод перемінного перепаду тиску. 22. Методи та прилади для вимірювання витрат пару, газу, рідин. Метод постійного перепаду тиску. 23. Методи та прилади для вимірювання витрат пару, газу, рідин. Метод перемінного рівня. 24. Методи та прилади для вимірювання витрат пару, газу, рідин. Метод швидкісного напору. 25. Методи та прилади для вимірювання рівня робочої сировини. Метод постійного перепаду тиску. 26. Аналого-цифрові та цифро-аналогові перетворювачі. 27. Комп’ютерізація та автоматизація процесу технічного обслуговування та ремонтів обладнання. 28. Основні задачі, що вирішують за допомогою ЕАМ-систем. 29. Функції та можливості ЕАМ-систем. 30. Поняття та зміст інформаційного забезпечення. 31. Структура інформаційних систем. 32. Класифікація інформаційних систем. 33. Схема представлення і обробки даних автоматизованих і інформаційних систем. 34. Етапи проектування інформаційних систем. 35. Структура запиту на вибірку даних із таблиць на мові структурованих запитів СКьюЛ. 36. Використання групових операцій для отримання статистичних характеристик за отриманими даними запитів на вибірку. 37. МОДЕЛИ ОРГАНИЗАЦИИ БАЗ ДАННЫХ, ИХ СТРУКТУРА, ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ. 38. РЕЛЯЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ОРГАНИЗАЦИИ ДАННЫХ.

Вопрос 1. Комппьютеризация – процесс внедрения ЭВМ в различных сферах человеческой деятельности. Автоматизация – одно из направлений научно-технического прогресса, целью которого является поиск и применение самореализующихся технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождение человека от участия в процессах получения и образования, освобождение от передачи и использования энергии, материалов и информации.

Цель комп-ции и автом-ции – повышение производительности труда, улучшение качества продукции, оптимизация управления, отстранение людей от опасных для здоровья факторов производства, а также исключение человеческого фактора в пр-ве.

Хар-ным признаком современного пр-ва является частое изменение параметров выпускаемой продукции, при этом возрастает требование к производительности (особенно в мелкосерийном пр-ве). Противоречие требований мобильности и производительности находят разрешение в создании гибких производственных систем. Использование таких систем позволяет варьировать выпуск продукции, при этом сокращать затраты и время на подготовку пр-ва, повышать коэффициент использования оборуд-я, что качественно меняет хар-р работы персонала.

Решение проблем повышения эффективности инженерного труда в сфере проектирования выполняют по след.направлениям:

• рационализация системы проектирования;

• комплексная автоматизация формальных, нетворческих функций проектировщика;

• разработка имитационных моделей для воспроизведения на ЭВМ умственной деятельности человека, его способности принимать решения в условиях полной и частичной неопределенности проектных ситуаций, разработки эвристических алгоритмов.

Существующие системы автоматизации:

1. Система автоматического управления (САУ).

2. Система автоматизированного проектирования.

3. Автоматизир. системы управления технол. процессом.

Вопрос 2. Все современные технологические пр-ва выполняются с автоматизир. системой управления АСУ (ACS AutomatedControlSystem). В общем понимании АСУ – это комплекс программных, технических, информационных, лингвистических, организационно-технических и т.д. средств и персонала, предназначенных для управления разл. объектами. В специальном значении АСУ – это человеко-машинная система, основанная на комплексном использовании экономико-математических методов и технических средств обработки информации для решения задач планирования и управления разл. объектами.

В зависимости от назначения АСУ бывают: АСУ отраслью (ОАСУ); АСУ предприятием (АСУП); АСУ производством (АСУПр); АСУ технологическими процессами (АСУТП); АСУ учреждением или офисами (АСУУ / АСУО); АСУ плановыми расчетами (АСУПР) и пр..

Система автоматического управления (САУ) поддерживает или улучшает функционирование управляемого объекта. В ряде случаев вспомогательные для САУ операции (пуск, остановка, контроль, наладка и т.д.) также могут быть автоматизированы. САУ функционирует в основном в составе производственного или какого-либо другого комплекса.

АСУТП как правило 2х или 3хуровневая, выполняет следующие функции: сбор инфо о состоянии технологического объекта управления; поддержание технологических параметров на заданных уровнях; контроль за технологическими параметрами, для которых не выполняется функция регулирования; сигнализация о параметрах, значения которых вышли за пределы, рассматриваемые как допустимые; блокировка управлений, явл. результатом ошибочных действий технологического персонала; противоаварийная защита тех. процесса и оборуд-я при возникновении аварийных ситуаций.

Вышеперечисленные функции выполняют на 1ом уровне АСУТП. На 2ом и 3ем уровне АСУТП выполняет множество функций, например: архивирование и протоколирование событий на тех. объекте; вычисление по моделям (косвенное измерение) неизмеряемых тех. параметров, показателей качества продукции и др.; сведение и проверка материальных и энергетических балансов; диагностика наличия и причин неисправности; прочее.

Программно-аппаратная часть АСУТП выделена в SCADA-системы (SupervisorControlAndDateAcquisition) – система диспетчерского управления и сбора данных).

Вопрос 3

Системы управления технологическими процессами

АСУ ТП – как правило, иерархическая дву- или трехуровневая система, напрвленная на сбор и обработку информации о параметрах технологических процессов, выполнение управляющих действий, обеспечение противоаварийной защиты.

Функции:

• Сбор инфо о состоянии технологического объекта;

• поддержание технологических параметров на заданных значениях;

• Контроль за технологическими параметрами, для которых не выполняются регулирования системы;

• сигнализация о параметрах, значения которых вышли за предельно допустимые значения;

• блокировка управлений в результате ошибочных действий персонала;

• Противоаварийная защита процесса и производства.

Данные функции выполняются подсистемами нижнего уровня.

Функции подсистем 2 и 3 уровня:

• Архивирование событий;

• Косвенные измерения – вычисления неизмеряемых параметров;

• Сведения материальных и энергетических балансов, их проверка;

• выработка управляющих действий для предотвращения развития аварийных событий.

Вопрос 4

АСУТП – это автоматизированная система управления технологическими процессами, как правило, 2х или 3х уровневая выполняющая следующие функции:

- сбор информации о состоянии технологического объекта управления

- поддержание технологических параметров на заданном уровне

- контроль за технологическими параметрами для которых не выполняются функции регулирования

- сигнализация о параметрах значения которых вышли за пределы рассматриваемые как допустимые

- блокировка управлений являющихся результатом ошибочных действий персонала

- противоаварийная защита технологического процесса и оборудования при возникновении аварийных ситуаций.

Вышеперечисленные функции выполняются на первом уровне, АСУТП на втором и третьем уровне выполняет множество других функций:

- архивирование и протоколирование событий на техническом объекте

- вычисление по моделям (косвенное измерение) не измеряемых технических параметров показателей качества продукции и других показателей

- проверка или сведение материальных и энергетических балансов

- диагностика наличия и причин не исправности

- прочее

Программно-аппаратная часть АСУТП выделена в отдельную группу SCADA систему (диспетчерское управление и сбор данных).

Вопрос 5

Основные функции SCADA систем.

-Прием информации по контрольным техническим параметрам от контролеров нижних уровней и датчиков.

- Сохранение принятой информации в архивах.

- Вторичная обработка принятой информации

- Графическое представление хода технологического процесса, а так же принятой или архивной информации в удобной для восприятия форме.

- Прием команд оператора и передача их в адрес контролеров нижних уровней и исполнительных механизмов

- Регистрация событий связанных с контролируемым технологическим процессом и действиями персонала

- Оповещение эксплуатационного и обслуживающего персонала об обнаруженных аварийных событиях с регистрацией действий персонала в аварийных ситуациях

- Формирование сводок и другой отчетной документации на основании архивной информации

- Обмен информацией с автоматизированной системой управления предприятием

-Автоматическое непосредственное управление технологическим процессом в соответствии с заданным алгоритмом.

SCADA система можно выделить 4 компонента:

- человек-оператор

- компьютер взаимодействие с человеком

- компьютер взаимодействие с объектом

- объект управления