Содержание:

Введение……………………………………………………………………..…………3

1.Характеристика технологического процесса производства выбранной детали…4

2.Определение формы организации производственного процесса и расчет параметров поточной линии………………………………………………………………..5

3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади….16

4.Организация труда и заработной платы…………………………………………...19

5.Технико-экономические показатели потока………………………………………33

6. Заключение………………………………………………………….………………35

Список литературы……………………………………………………..……………..36

Введение

Целью курсового проекта является расчет основных параметров поточной линии по выпуску детали «вал ступенчатый» с целью наилучшей организации его работы; расчет себестоимости изготовления детали по статьям калькуляции; определение технико-экономических показателей, характеризующих эффективность прерывно-поточной линии.

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии. Существует два вида линий: непрерывно поточные и прямоточные.

Для непрерывно поточной линии характерна полная синхронизация, а так же закрепление изделия одного наименования. Исходной расчетной величиной является такт поточной линии, под которым понимают расчетное время между запуском или выпуском двух следующих друг за другом деталей. Такт является функцией заданной программы выпуска и существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств и т.д.

Прямоточные (прерывно-поточные) линии в том случае, когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если: а)достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии; б)возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций.

В условиях серийно-поточного производства должен быть строго регламентирован календарный план работы каждой поточной линии.

В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают (из-за разной производительности на смежных рабочих местах) межоперационные оборотные заделы.

1. Характеристика технологического процесса производства ступенчатого вала.

Деталь «вал ступенчатый» относится к деталям класса тел вращения. предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор. В связи с этим к детали предъявляются следующие требования: деталь должна иметь достаточную прочность, вязкость, так как от этого зависит износостойкость и надёжность изделия.

Деталь «вал ступенчатый» изготавливается из углеродистой конструкционной стали 45 ГОСТ 1050-88.

Механические свойства стали 45:

- предел текучести а_т=360 МПа;

- временное сопротивление разрыву а_вр=610 МПа;

- относительное удлинение образца при разрыве 5-16%;

- относительное сужение площади поперечного сечения ψ=40%;

- ударная вязкость а_н=5 кг/м;

- твердость по Бринелю НВ=197…241.

Деталь имеет простую технологическую форму, что позволяет ее легко и свободно устанавливать в станочное приспособление, нет трудно обрабатываемых резанием мест, что позволяет применять простые и производительные методы обработки.

Маршрут обработки детали «Вал ступенчатый»:

000 Заготовительная;

005 Фрезерно-центровальная;

010 Токарно-копировальная;

015 Токарно-многорезцовая;

020 Долбежная;

025 Вертикально-фрезерная;

030 Кругошлифовальная;