II Коксохимическое производство

1. Характеристика применяемого сырья, его источники.

2. Характеристика основные цехов, их назначение, состав.

3. Технологический процесс получения кокса.

4. Характеристика состава готовой продукции.

5. Описание вредных факторов производства и методов экологической защиты.

6. Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).

III Агломерационный цех

1. Характеристика сырья для получения агломерата, его источники.

2. Технологический процесс получения агломерата.

3. Состав агломерата и его свойства.

7. Вредные факторы производства и методы экологической защиты.

8. Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).

IV Доменный цех

1. Устройство доменной печи, характеристика печей ОХМК.

2. Сырье и топливо для доменного производства, источники сырья.

3. Технологический процесс получения чугуна.

4. Характеристика основных участков цеха.

5. Вредные факторы производства и методы экологической защиты.

6. Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).

V Мартеновский цех

1. Сырье для мартеновского производства, источники сырья.

2. Состав цеха, характеристика печей ОХМК.

3. Технологический процесс получения стали.

4. Общая характеристика готовой продукции.

5. Вредные факторы производства и методы экологической защиты.

6. Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).

VI Электросталеплавильный цех

1. Сырье для электросталеплавильного роизводства, источники сырья.

2. Основные службы, производства, характеристика печей.

3. Технологический процесс получения стали.

4. Общая характеристика слябовой МНЛЗ.

5. Система газоочистки цеха.

VII Листопрокатный цех №1

1. Характеристика заготовок для проката.

2. Сортамент выпускаемой продукции.

3. Технология прокатки (общие сведения).

4. Общая характеристика оборудования стана 2800.

VIII Фасонно-литейный цех

1. Состав цеха, основные производства и участки.

2. Технологический процесс изготовления отливок.

3. Сортамент готовой продукции.

4. Краткая характеристика технологического оборудования.

IX Механический цех

1. Состав и назначение основных производств.

2. Участок станков: состав оборудования.

3. Термическое отделение: процесс закалки металла.

X Огнеупорный цех

1. Состав и виды применяемого сырья.

2. Ассортимент огнеупоров их назначение и дальнейшее использование.

3. Устройство для подготовки шихтовых материалов.

4. Устройство печей для обжига, технология обжига.

3 Рабочая практика

1. Цели и задачи практики

Цель рабочей практики – закрепление знаний по учебным курсам “Детали машин и основы конструирования”, “Сопротивление материалов”, “Теория механизмов и машин”, “Метрология стандартизация и сертификация” и другим дисциплинам общеообразовательного цикла, а также подготовка к слушанию специальных дисциплин и экономики отрасли. Важным аспектом является также приобретение студентом трудовых, производственных и организаторских навыков по специальности на уровне рабочих средней квалификации.

Задачами рабочей практики являются:

• изучение основных технологических процессов, машин и агрегатов металлургического или машиностроительного завода;

• изучение конструктивных особенностей режима эксплуатации и ремонта, основного и вспомогательного оборудования в цехе;

• ознакомление с системами автоматизации и механизации технологических процессов, контроля технологических параметров и качества продукции;

• приобретение практических навыков и знаний по специальности;

• ознакомление с экономикой и организацией производства в цехе по обработке давлением, с мероприятиями по охране труда и защите окружающей среды;

• ознакомление с сертификацией продукции и производственных процессов;

• сбор материалов для выполнения курсовых работ по дисциплинам “Подъемно-транспортные машины”, “Конструирование машин и агрегатов металлургического производства” и индивидуального задания;

• ознакомление с принципами достижениями передовых рабочих и инженерно-технических работников;

• ознакомление с комплексами мероприятий по увеличению производительности труда и снижению себестоимости продукции, повышению ее качества, увеличению ресурса работы и коэффициента сменности основного технологического оборудования, укреплению технологической и трудовой дисциплины;

• ознакомление с процессом модернизация оборудования и видами его ремонта.

В результате прохождения рабочей практики студент должен знать:

• структуру цехов и конструкцию оборудования;

• технологию производства готовой продукции;

• организацию ремонтной службы и содержание ее работы;

• основные технико-экономические показатели работы

оборудования;

• правила техники безопасности и охраны труда.

В результате прохождения рабочей практики студент должен уметь:

• расшифровывать марки сталей и сплавов для профилей, проката, труб и поковок;

• выполнять обязанности рабочих бригады на основном и вспомогательном оборудовании;

• читать чертежи планировок оборудования, машин и механизмов, деталей оборудования;

• анализировать работу оборудования;

• определять потребность в материалах для ремонта агрегатов (станов);

• ориентироваться в стандартах и системе по управлению качеством продукции;

• технически грамотно вести дневник и составлять отчет по практике и индивидуальному заданию в соответствии со стандартами.

В результате прохождения рабочей практики студент должен владеть навыками:

• безопасного передвижения по территории цехов;

• выполнения операций на штатном рабочем месте бригады по ремонту и обслуживания оборудования;

• настройки оборудования и инструмента;

• измерения расхода электроэнергии, смазки и воды; выполнять конструкторские разработки отдельных деталей и узлов оборудования;

• определения эффективности работы оборудования по показателям приборов и другим признакам;

• определения степени износа оборудования и потребности в ремонте;

• оформления технической документации;

• оформления и подачи заявок на рационализаторское предложение.