2 Учебно-ознакомительная практика

2.1 Цели и задачи практики

Главной целью учебно-ознакомительной практики является ознакомление студентов с предприятием полного металлургического цикла и формирование у них знаний о металлургическом производстве в целом.

Основными задачами практики является ознакомление студентов с общей организацией металлургического производства, технологическими процессами в основных и вспомогательных цехах, работой основного оборудования, методами контроля технологических процессов и качества продукции, охраной труда и окружающей среды и основными показателями экономики производства.

На практике студенты закрепляет знания, полученные в курсах “Введение в специальность”, “Неорганическая химия”, “Начертательная геометрия и инженерная графика”, “Теоретическая механика”. Кроме того, у студентов формируются база знаний, необходимая для изучения общепрофессиональных и специальных курсов.

В результате прохождения практики студент должен знать:

• структуру ОХМК, как предприятия с полным металлургическим циклом;

• основы технологии коксо-химического, аглодоменного, сталеплавильного, прокатного, огнеупорного, литейного и термического производства;

• планировку и состав основных производственных цехов;

• основные виды сырых материалов и их характеристики;

• основные виды продукции производственных цехов;

• устройство и характеристики основного производственного оборудования;

• структуру и характер вспомогательного производства;

• основные правила техники безопасности и охраны труда на комбинате;

• основы охраны окружающей среды.

В результате прохождения практики студент должен уметь:

• ориентироваться на территории ОХМК и распознавать по внешнему виду основные производственные цеха;

• ориентироваться в помещениях основных производственных цехов и распознавать по внешнему виду основные металлургические агрегаты и вспомогательное оборудование;

• эскизировать с натуры основные металлургические агрегаты, вспомогательное оборудование и виды продукции (чугунные чушки, стальные слитки, виды металлопроката и т.п.);

• распознавать по визуальным признакам основные виды исходных материалов (руду, кокс, агломерат, ферросплавы, флюсы), чугунные чушки, слитки стали мартеновского и электросталеплавильного производства, огнеупорные материалы, виды брака прокатного производства;

• технически грамотно вести дневник.

В результате прохождения практики студент должен владеть навыками безопасного передвижения по территории ОХМК и в помещениях основных и вспомогательных цехов /1/.

2.2 Содержание практики Порядок прохождения практики

Руководитель практики от института по заранее составленному учебным отделом расписанию составляет совместно с руководителями практики от комбината график прохождения практики, чтения лекций и экскурсий.

Представители комбината организуют лекции по технике безопасности и правилам внутреннего распорядка, руководство экскурсиями по цехам металлургического комбината в соответствии с графиком практики, чтение лекций по программе практики и предоставляют аудитории для занятий.

Руководитель практики от института в период практики должен по утвержденному графику встречаться со студентами на комбинате и совместно с представителями ОХМК осуществлять руководство практикой /1/.

При проведении экскурсий по металлургическому комбинату и его цехам численность групп не должна превышать 10 – 15 человек.

Перед посещением цехов студенты должны прослушать лекции по истории комбината, современному его состоянию, показателях его работы и перспективах развития.

В начале практики руководители должны сообщить сведения о главных цехах, чтобы студенты смогли составить общее представление о комбинате в целом.

Более детальное ознакомление с производством происходит непосредственно в цехах комбината, где студенты в ходе экскурсий наблюдают за технологическими процессами, работой агрегатов и их обслуживании в определенной технологической последовательности.

Вместе с группой студентов непрерывно находятся руководитель от института и цеховой руководитель от комбината.

Перед практикой студентов в данном цехе организуется инструктаж по охране труда и технике безопасности для условий этого цеха и проводится беседа, в которой обсуждается производственная программа и технология производства, использование новой технологии, механизация и автоматизация производства.

Рекомендуемая последовательность проведения экскурсий

С целью формирования у студента устойчивого представления о работе предприятия с полным металлургическим циклом рекомендуется следующая последовательность проведения экскурсий по цехам и участкам:

- посещение музея ОХМК;

- Новокиевский и Аккермановский рудники;

- коксохимическое производство;

- агломерационная фабрика;

- доменный цех;

- мартеновский цех;

- электросталеплавильный цех;

- прокатные цеха (СПЦ, ЛПЦ);

- фасонно-литейный цех;

- механические цеха (литейный, механический);

- огнеупорный цех;

- центральная заводская лаборатория.

Изучаемые темы

В процессе прохождении практики на основании лекций, экскурсий и самостоятельного изучения рекомендуемой литературы студент должнен и изучить и уметь кратко изложить в отчетах следующие темы.

Металлургический комбинат. Общая характеристика ОХМК и перспектива его развития, значение комбината для черной металлургии и для промышленности Оренбургской области, источники получаемого комбинатом сырья и топлива.

Основные виды выпускаемой продукции. Главные металлургические цеха. Их взаимная связь. Вспомогательные цеха и установки (ремонтно-механический цех, электростанция, паросиловое хозяйство, водоснабжение и др.). Внутризаводской транспорт. Организация управления комбинатом. Основные показатели работы комбината. Рентабельность работы комбината.

Рудники Аккермановского и Новокиевского месторождений. Добыча и подготовка руд и известняка, краткая характеристика месторождения. Дробильно-сортировочное оборудование (дробилки, мельницы, грохоты).

Коксохимическое производство. Характеристика углей, поступающих на коксование. Угольные склады и их оборудование. Подготовка углей, дробление, смешение. Коксовые печи, их устройство и работа, выдача, тушение и сортировка кокса. Побочные продукты коксового производства и использование коксового газа. Охрана окружающей среды.

Агломерационная фабрика. Сырые материалы и топливо. Приемные и шихтовые бункеры. Дозировка шихты. Подача шихты к агломерационным лентам. Агломерационная машина. Зажигательный горн. Процесс спекания. Выдача агломерата, дробление, рассев и охлаждение агломерата. Пылеулавливание на агломерационной фабрике. Качество агломерата. Подача агломерата в доменный цех. Основные технико-экономические показатели работы аглофабрики. Охрана окружающей среды.

Доменный цех. Расположение цеха и его план. Железорудные материалы. Виды и качество топлива. Железные и марганцевые руды. Флюсы.

Бункерная эстакада, ее конструкция и оборудование. Доставка шихтовых материалов на колошник доменной печи. Устройство доменной печи. Основные размеры печи. Воздухонагреватели, их устройство и работа. Воздуходувные машины, их краткая характеристика. Продукты плавки: чугун, шлак, газ. Примерный состав газа, содержание элементов в чугуне и компоненты шлака. Калорийность газа. Контроль и регулирование работы доменной печи. Автоматизация управления доменной печью. Отвод колошникового газа, его очистка и использование. Выпуск чугуна и шлака. Уборка чугуна и шлака. Использование шлака. Разливочная машина, склад холодного чугуна. Способы форсирования доменной плавки: давление газов на колошнике, использование кислорода, природного газа, жидкого топлива и другие способы.

Технико-экономические показатели: производительность доменных печей (количество чугуна, шлака, газов); использование объема печи; расход кокса, руды и флюса на тонну чугуна; выход шлака; себестоимость чугуна. Охрана труда в доменном цехе. Охрана окружающей среды.

Мартеновский цех. Планировка цеха. Миксеры, их емкость и устройство. Ковши для жидкого чугуна. Сталеплавильные печи, их тип и садка. Сырые материалы (скрап, руда, флюсы). Шихтовый двор. Подготовка шихты. Завалка шихты в печь. Завалочные машины, их тип и грузоподъемность. Заливка жидкого чугуна в печи. Емкость заливных ковшей. Грузоподъемность кранов.

Устройство мартеновской печи. Контрольно-измерительная аппаратура. Топливо мартеновских печей. Краткая характеристика процесса плавки, марки выплавляемой стали. Разливка стали. Разливочные ковши, краны, двор изложниц. Уборка шлака. Использование мартеновского шлака.

Производительность мартеновских печей (т/час, т/год). Съем стали с квадратного метра площади пода. Расходы материалов (чугуна, скрапа, топлива, раскислителей) на выплавку тонны стали. Себестоимость стали. Способы интенсификации мартеновской плавки. Автоматизация теплового режима плавки. Охрана труда и техника безопасности в цехе. Охрана окружающей среды.

Электросталеплавильный цех. Планировка и оборудование цеха. Тип и емкость печей. Устройство печей. Механизация процесса плавки. Контрольно-измерительная аппаратура. Электрооборудование печной подстанции. Завалка шихты в печь. Процесс плавки. Сырые материалы: шихта, группы легированных отходов, заправочные и шлакообразующие материалы, ферросплавы и раскислители. Основные сорта выплавляемой стали, разливка стали, производительность печей. Основные технико-экономические показатели работы цеха. Охрана труда и техника безопасности в цехе. Охрана окружающей среды.

Прокатные цеха (ОБЦ, ЛПЦ, СПЦ). Планировка и состав цехов. Сортамент выпускаемого проката. Нагревательные устройства. Виды топлива. Контрольно-измерительная аппаратура. Подача нагретых слитков (заготовок) от печи к стану. Станы и их характеристика. Механизация и автоматизация прокатного производства. Производительность прокатных станов. Отделка готового проката. Виды брака и борьба с ним. Технико-экономические показатели. Охрана труда и техника безопасности в цехах. Охрана окружающей среды.

Фасонно-литейный цех. Планировка цеха. Состав цеха: шихтовый, плавильный, смесеприготовительный, формовочный, стержневой, термообрубный участки и складские помещения. Технологический процесс изготовления отливок (изложницы, поддоны, мульды и др.). Используемое в цехе технологическое и подъемно-транспортное оборудование. Грузопотоки в литейном цехе. Охрана труда и техника безопасности в цехе. Охрана окружающей среды.

Термические цеха. Виды термической обработки. Нагревательные печи, утройства для охлаждения изделий при термической обработке. Механизация загрузки и выгрузки изделий.

Вспомогательные цеха: ремонтно-механический, кузнечный, цех огнеупоров. Паросиловое хозяйство. Электро- и водоснабжение. Производство огнеупоров. Ассортимент изготовляемых огнеупоров и их назначение. Сырые материалы. Устройство для подготовки шихтовых материалов и формовка изделий. Печи для обжига, технология обжига изделий. Контроль качества продукции.

Центральная заводская лаборатория. Структура и функции лаборатории. Основные проблемы, решаемые ЦЗЛ в данное время. Знакомство с основными видами анализов и контрольно-измерительными приборами. Приборы для определения химического состава металла и содержания газов в стали. Ультразвуковые методы контроля готовых изделий.

Индивидуальные задания

Перед началом прохождения практики руководителем от кафедры каждому студенту выдается индивидуальное задание. Студент должен быть подготовлен к его выполнению перед проведением соответствующей экскурсии, изучив рекомендуемую литературу (см. п.8) и прослушав вводную лекцию в цехе. В ходе экскурсии должны выполняться необходимые записи и эскизы. Рекомендуется следующий перечень индивидуальных заданий с привязкой по цехам и производствам.

I Аккермановский рудник

1. Характеристика добываемого сырья.

2. Процесс добычи и транспортировки сырья.

3. Общая характеристика основных цехов.