
- •Федеральное агентство по образованию российской федерации московский государственный институт стали и сплавов
- •Новотроицкий филиал
- •150404 – Металлургические машины и оборудование
- •150404– Металлургические машины и оборудование
- •Содержание
- •Цели и задачи практики………………………………………………19
- •Цели и задачи практики………………………………………………24
- •Цели и задачи практики………………………………………………30
- •Введение
- •1 Организация практики
- •2 Учебно-ознакомительная практика
- •2.1 Цели и задачи практики
- •2.2 Содержание практики Порядок прохождения практики
- •II Коксохимическое производство
- •VI Электросталеплавильный цех
- •3 Рабочая практика
- •Цели и задачи практики
- •3.2 Содержание практики
- •4 Инженерная практика
- •4.1 Цели и задачи практики
- •4.2 Содержание практики
- •5 Преддипломная практика
- •5.1 Цели и задачи практики
- •Содержание практики
- •6 Формы и методы контроля
- •7 Итоги практики
- •7.1Требования к отчету по практике
- •7.2 Проведение зачета по практике
- •7.3 Подведение итогов практики
- •8 Рекомендуемая литература
- •Список использованных источников
- •Приложение а требования к оформлению отчета
- •Стали и сплавов
- •Приложение в Образец бланка задания
- •Индивидуальное задание по производственной практике
- •Приложение г перечень актуальных вопросов эксплуатации металлургического оборудования охмк, которые могут быть темами дипломных проектов
- •1 Аглококсодоменное производство
- •2 Прокатное производство
- •3 Механическое оборудование металлургического производства.
- •Стали и сплавов
- •Шумовский к.В.
- •Г. Новотроицк
- •Индивидуальное задание по инженерной практике
- •Характеристика
- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткая характеристика предприятия
- •1.1 Технологическая и организационная структура
- •1.2 Схема расположения основного оборудования цеха
- •2 Подготовки производства в цехе и на участке
- •2.1 Схема подготовки производства в Обжимном цехе
- •2.2 Технологический процесс прокатки
- •2.3 Источники сырья, материалов и энергоресурсов
- •3 Характеристика технической и технологической документации в цехе и на участке
- •3.1 Техническая и технологическая документации в цехе
- •3.2 Характеристика технической и технологической документации на участке
- •4 Краткая характеристика основного оборудования
- •5 Система (тОиР) технического обслуживания и ремонта металлургических машин и оборудования в цехе
- •5.1 Организация технического обслуживания
- •5.2 Организация ремонтов
- •6 Контроль качества готовой продукции
- •6.1 Контроль размеров проката на стане 1250
- •6.2 Контрольно- измерительные приборы
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение а Техническая документация в цехе и на участке
- •Приложение б Механическое оборудование
- •Приложение в Приборы контроля
- •Производственная практика Методические рекомендации для студентов специальности 150404 – Металлургические машины и оборудование
6 Контроль качества готовой продукции
(индивидуальное задание)
6.1 Контроль размеров проката на стане 1250
Слябы и блюмы должны иметь в холодном состоянии заданные размеры в соответствии с требованиями таблице 2 и СТП 14-104-23-93, СТП 14-104-30-90, СТП 14-104-33-90. Примечания:
1 Заусенцы от реза на ножницах должны быть не более 10 мм
2 Слябы, имеющие отклонения по длине на минус более допускаемых переводят в ближайший заказанный цехом размер и принимают по согласованию с цехом.
3 Слябы, блюмы и заготовки ЛПЦ-2, имеющие отклонения по размерам более допустимых, считают беззаказной продукцией для обжимного цеха, если на них нет заказов и они не сдаются на посад.
4 В плавке, предназначенной для прокатки кругов диаметром150 мм и более, блюмы, прокатанные на мелкое сечение, при обработке на адъюстаже выделяют в отдельные партии и сдают на круги меньшего сечения данной марки стали по заказам УПиОП.
Заготовку для стана 800, имеющую отклонения по размерам, отличающиеся от стандарта предприятия СТП 14-104-33-90, бракуют, если на нее нет заказов в ЛПЦ-2. Перед поступлением слитков на стан и на ножницы оператор посада из пролета нагревательных колодцев сообщает по селектору операторам ПУ-2 и старшему резчику номер плавки, марку стали, размер поперечного сечения раската и количество слитков в плавке. Измерение сечения раската и осмотр его поверхности производит резчик ножниц:
-на первых раскатах каждого нового профиля до получения правильных и устойчивых размеров;
-на раскатах, где общая полученная длина перед порезкой не соответствует расчетной длине, то есть короче или длиннее;
-после перевалки или настройки клети "1250" толщину раската измерять с 2-х сторон (с головы и дна раската);
-в начале смены резчик 5 разряда выверяет показания стрелки с помощью установочного калибра (контроль стрелки линейки);
-на первых слябах длиной не более 2000 мм дополнительно производит контроль длины горячего сляба ручной линейкой.
При установившемся процессе прокатки контроль размеров производят по требованию оператора ПУ-2. Измерение толщины раската производят на расстоянии не менее 200 мм от торцов и 40 мм от боковых кромок.
Ответственными за результаты измерений и осмотра поверхности являются резчик и контролер ОТК ножниц. Измерение сечений производят с помощью кронциркуля и линейки. Контролер ОТК должен совместно с резчиком постоянно (ежесменно) проверять инструменты для измерения профиля и правильность показания линейки передвижного упора ножниц.
Ответственность за исправность мерительного инструмента несут резчик и старший мастер стана. Запрещается использовать неисправный и непроверенный инструмент.
Для обеспечения в холодном состоянии номинальных размеров заготовки, размеры в горячем состоянии должны быть с учетом температурной усадки, равной 12-15 мм на метр.
Для обеспечения максимального использования годной части сортовых слитков при раскрое всех блюмов большого сечения и последнего блюма в раскате малого сечения порезку разрешается производить без упора, чтобы величина донной обрези была не более 100 мм. Металл сдавать СПЦ по фабрикационной длине.
Результаты измерений горячего раската передают резчикам ножниц, и оператору ПУ-2 и проставляют в рапортах ОТК на ножницах.
Измерение сторон блюма и диагоналей производить на расстоянии не менее 300 мм от торцов блюма. В таблице 2 приведен перечень контролируемых параметров блюмов и слябов, а в таблице 3 основные этапы контроля технологического процесса.
Таблица 2 - Сортамент прокатываемых заготовок
Сечение блюмов или слябов, мм |
Длина блю- мов или слябов |
Допуски в холодном состоянии, мм |
||||
Н |
В |
|
на размеры сторон сечения |
на длину |
ромбический размер |
|
|
|
|
Н |
В |
|
|
для стана 130 – 300 |
слябы 900 – 1135 |
1300 – 2500 |
+5 -2 +5 -2 |
+20 0 +20 0 |
+50 -30 +30 0 |
|
для стана 950/800 260 – 330 |
блюмы 300 – 510 |
2400 – 2600 – 5930 |
±5 |
±8 |
- |
10 |
Таблица 3 - Контроль технологического процесса
Технологическая операция |
Номинальное значение |
Фактическое положение с измерением параметров имеющимися средствами измерения |
Периодичность проверки |
Место проведения проверки |
||
Наименование |
Тип |
Диапазон |
||||
Измерение темпера- туры металла конца прокатки |
не менее 1080˚C |
Пирометр полного излучения
Потенциометр автомати- ческий
Пирометр визуальн. |
ТЕРА- РК-15
КСП-4
Про- минь |
(600- 1500)˚C
(700- 1400) ˚C
(800- 1400) ˚C |
1 раз в год |
КИПиА
Цех КИПиА
|
Контроль ширины раската |
(280-1135) мм |
Шириномер
|
НСИ |
до 1750 мм |
ЦЛМ |
|
Контроль длинны раската по положению упора |
(1300-5950) мм |
Линейка цифровой датчик
Преоб - ватель вальцифра |
НСИ
НСИ
НСИ |
(0- 6000) мм |
ЦЛМ
на месте |
|
Контроль толщины раската
|
350мм |
Металлическая линейка
Кронциркуль |
ГОСТ 427-75 |
(0- 1000) мм |
ЦЛМ
|
|
Режим обжатия |
(0-1375)мм |
Регистратор обжатий |
НСИ |
(0- 1375) мм |
на месте |
|
Регулировка зазора между ножами |
5мм |
Щуп |
НСИ |
5мм |
1 раз в 6 мес. |
ЦЛМ
|