5 Система (тОиР) технического обслуживания и ремонта металлургических машин и оборудования в цехе

5.1 Организация технического обслуживания

Техническое обслуживание – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению. Целью технического обслуживания оборудования является предупреждение преждевременного износа путем обеспечения режимов работы согласно паспортным или проектным данным, надлежащей смазки и регулировки, своевременного обнаружения и устранения неисправностей, разработки и внедрения мероприятий по его совершенствованию. Техническое обслуживание оборудования выполняется ремонтным, дежурным и эксплуатационным персоналом цеха по графику в соответствии в соответствии с ПТЭ и производственно-должностными инструкциями предприятия с целью выявления и устранения неисправностей, которые могут вызвать поломки и аварийный выход оборудования из строя. Периодичность и продолжительность технического обслуживания отдельных видов оборудования устанавливается цехом, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером предприятия. Все механическое оборудование участка распределено и закреплено за отдельными бригадами ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала. Состояние оборудования в течении смены эксплуатационный персонал механослужбы отмечает в журналах приемки и сдачи смен.

В журналах фиксируется:

1 Результаты осмотров закрепленного оборудования в соответствии с утвержденным графиком.

2 Состояние оборудования в течении смены, дефекты и неисправности, нарушающие его работоспособность или безопасность условий труда.

3 Случаи нарушений правил технической эксплуатации оборудования.

Данные журналов используются для определения объема и содержания работ по устранению неисправностей в следующей смене, а так же при ближайшей остановке оборудования на плановый ремонт.

5.2 Организация ремонтов

Содержание оборудования в работоспособном состоянии обеспечивается его техническим обслуживанием и плановыми ремонтами.

На предприятиях черной металлургии предусмотрены плановые ремонты двух видов: текущие и капитальные.

Основным видом ремонта, направленного на восстановление работоспо-собности оборудования является текущий ремонт (ППР -планово-предупредительные ремонты). В период между текущими ремонтами работоспособность агрегатов и машин поддерживается их техническим обслуживанием, которое включает также проведение мелких ремонтных работ. Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоит в восстановлении или замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, элементов металлоконструкций, трубопроводов, смене масла в емкостных системах смазки, проверке креплений и замена вышедших из строя крепежных деталей. Капитальным считается ремонт оборудования с установленной периодичностью не менее одного года, при котором, как правило, производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей, узлов и других конструктивных элементов, ремонт базовых деталей и фундаментов, выверка, регулировка и опробывание оборудования в холостую и под нагрузкой.

Начальник цеха обязан останавливать оборудование на плановый ремонт в строгом соответствии с утвержденным графиком плановых ремонтов на текущий месяц. Он несет ответственность за своевременный вывод оборудования из эксплуатации для выполнения ремонтных работ.

Передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта должны производиться в соответствии с бирочной системой и системой допусков.

До начала ремонтных работ цех обязан обеспечить надежное отключение оборудования, подлежащего ремонту, от сетей и коммуникаций, очистить его от производственных и технологических отходов, а так же освободить территорию ремонта и прилегающие к ней производственные площади цеха от посторонних предметов. Исполнитель ремонта приступает к выполнению ремонтных работ при условии обеспечения ремонтного объекта соответствующей проектно-сметной и технической документации, необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запасными частями. Приемка оборудования из ремонта осуществляется персоналом механослужбы цеха и после проведения необходимых испытаний оформляется актом: по мехоборудованию акт утверждается главным механиком предприятия, а по металлургическим агрегатам – главным инженером предприятия.

При выполнении текущего ремонта собственными силами цеха, акт приемки оборудования из ремонта не составляется, а соответствующая запись о разрешении оборудования к эксплуатации за подписью помощника начальника цеха по мехоборудованию проставляется в агрегатном журнале и журнале приемки и сдачи смены бригадирами дежурного персонала механослужбы. Исполнитель ремонта обязан немедленно устранить неисправности и дефекты ремонта, обнаруженные в течении суток, при условии соблюдения эксплуатационным персоналом ПТЭ и технологических инструкций. Оценка качества выполнения отдельных работ фиксируется в ремонтной ведомости, оценка качества ремонта оборудования в целом указывается в акте приемки оборудования из ремонта. Кроме ППР и капитальных ремонтов существуют и аварийные ремонты, вызванные поломкой оборудования. Срок их проведения зависит от характера поломки. В Обжимном цехе капитальные ремонты проводятся 1 раз в год, ППР проводятся 1 раз в месяц по 40 часов (их разбивают по 6 дней 3+3 или 4+2).