2.3 Источники сырья, материалов и энергоресурсов

Источником электроэнергии для ОАО «Уральская сталь» является Ириклинская районная гидроэлектростанция. Электроснабжение Обжимного цеха осуществляется через заводскую понизительную подстанцию. Источником тепла служит теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), расположенная на территории предприятия и ряд котельных. Питающие комбинат линии электропередач (ЛЭП) присоединяются с линиями заводской понизительной подстанции, которая служит для понижения напряжения с 220 до 110 кВ. Техническая вода для нужд завода и цеха поступает через водозаборник из водохранилища, прилегающего к территории завода. Для снабжения цехов завода водородом, кислородом и азотом введены в строй водородная и кислородно-азотная подстанции. Исходным материалом для прокатки в Обжимном цехе служат слитки, поставляемые мартеновским и электросталеплавильным цехом. В качестве топлива для нагревательных колодцев используется коксовый и доменный газ. Природный газ поступает с Тюльганского месторождения. Для производства кокса используется низкосернистый уголь Кузнецкого и Карагандинского бассейнов. Железорудным сырьем служат агломерат и кокс собственного производства, окатыши, концентраты, руды с горно-обогатительных комбинатов Курской магнитной аномалии, а так же местные хромоникелевые руды. В качестве сырья для производства агломерата используется железная руда с обогатительных предприятий Курской магнитной аномалии, Казахстана и Урала. Флюсующими добавками служат известняк Аккермановского месторождения. В качестве топлива используется кокс мелких фракций.

3 Характеристика технической и технологической документации в цехе и на участке

3.1 Техническая и технологическая документации в цехе

1. Агрегатный журнал – заполняет мастер-механик, ведется на все виды механического оборудования в цехе. В нем записывают результаты осмотра оборудования, осмотр осуществляют 3 раза в месяц, отдельно друг от друга: мастер, бригадир, и принимающий смену. Ответственность несет мастер.

2. Журнал замечаний по работе оборудования – ответственный мастер, заполняют слесаря. В нем указываются замеченные неполадки в работе оборудования на участке. План затрат на ремонты. Составляет планово-экономическое бюро. Ответственность несет Главный экономист цеха.

3. Наряд-задание на прокатку. В нем указывают:

• номер плавки;

• тип и количество слитков;

• марку стали;

• размер прокатываемой заготовки;

• вид зачистки на МОЗ (сплошная, выборочная, без зачистки).

4. Паспорта механического оборудования. В них указаны краткие характеристики оборудования и правила их эксплуатации.

3.2 Характеристика технической и технологической документации на участке

1. Акт технического состояния оборудования (детали), зданий, сооружений – составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию, оформлением занимается ТО. В нем описывается состояние оборудования (детали), зданий, сооружений.

2. Заявка на ремонтные работы. В ней указывается перечень ремонтных работ.

3. План ремонтных работ силами ремонтного завода. В нем указывается перечень ремонтных работ.

4. График плановых ремонтов основного оборудования. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию. В нем указывается сроки ремонтных работ.

5. Ведомости дефектов. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию.

6. Смета на капитальный, средний или текущий ремонт. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию.

7. Ведомость основных показателей технического состояния объекта.

8. Акт о приеме-сдаче отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию.

9. Акт приемки оборудования после проведения текущего ремонта. Составляет ТО.

10. Перечень списания деталей. Составляет ТО. Ответственность несет ТО.

11. Заявки на запчасти (подшипники, звенья цепей, крепежные изделия и т.д.). Составляет ТО. Ответственность несет ТО.

12. Запросы в ПКЦ на разработку чертежей и технической документации. Составляет ТО.

13. Сметы на закупку деталей. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию.

14. Годовые графики проведения ремонтов. Составляет ТО.

15 Накладные приема-сдачи заготовок. В ней указывается документация заказчика и поставщика, марка стали, номер партии, размеры, количество заготовок, их вес, номер плавки, хим. анализ. Ответственность несут сдатчик, контролер ОТК и бригадир посада.

16 Акты приемки деталей. Составляет ТО. Ответственность несет ТО.

17 Отчеты о работе оборудования. Составляет мастер по ремонту оборудования на участке.

18 Правила технической эксплуатации (ПТЭ). ПТЭ определяют круг работ инженерно-технических работников, эксплуатационного и ремонтного персонала, осуществляющих надзор, уход, эксплуатацию и ремонт механического оборудования. В Правилах по каждому виду оборудования даны соответствующие указания, которые необходимо выполнять при проведении профилактических осмотров оборудования во время остановок стана при передаче смены, текущего обслуживания машин и механизмов во время их работы, периодических осмотров оборудования дежурным и ремонтным персоналом, плановых ревизий и ремонтов оборудования. Всего в ПТЭ 26 параграфов. Ответственность несут: начальник цеха, его зам. по производству, Зам. по мехоборудованию, начальник смены, мастер по ремонту оборудования, слесаря по ремонту оборудования и машинисты постов управления. Контроль за их соблюдением возлагается на начальник цеха и его заместителя по мехоборудованию.

Составляет и оформляет всю техническую и технологическую документацию технический отдел.

Контроль за ведением технической и технологической документации осуществляет зам. начальника цеха по мехоборудованию и контролеры ОТК.

Зам. начальника цеха по мехоборудованию несет личную ответственность за состояние документации.

В приложении А приведена ремонтная ведомость к текущему ремонту оборудования.