35. Проектирование процессов сборки. Их нормирование и структура.

Главные принципы проектирования процесса сборки:

1. Обеспечение высокого качества изделий.

2. Достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ.

Цель проектирования процессов сборки – дать подробное описание процессов сборки изделия, выявить необходимые средства производства, площади, рабочую силу, трудоёмкость и себестоимость сборки изделия.

Такт сборки: t = Ф * 60 / N,

Ф – номинальный фонд времени, [ч],

N – количество изделий, выпущенных за этот период, [шт].

Для механизированного сборочного оборудования:

Номинальный годовой фонд времени Ф при работе на 1 смену – 2070ч, на 2 смены – 4140, на 3 смены – 6210ч.

Действительный фонд времени Фо: при работе на 1 смену – 2000ч, на 2 смены – 3975, на 3 смены – 5930ч.

- производительность сборочного рабочего места.

В – количество рабочих на рабочем месте.

- штучное время.

, [мин].

- основное. Берётся по нормативам или рассчитывается.

- вспомогательное время – время всех вспомогательных приёмов .

- время организационное – время организационного обслуживания.

- техническое время – время технического обслуживания.

- время перерывов.

, , ,

36. Методы обеспечения качества сборки соединения. Оборудование.

Обеспечение заданной механической обработки:

1. Метод индивидуального получения размера (МИПР).

2. Метод автоматического получения размера (МАПР).

МИПР:

Станок предварительно не настраивается. Суппорт перемещается до момента касания резца и заготовки. Проходим деталь резцом. Промеряем деталь. Метод последовательных проходов и промеров (в основном для единичного и мелкосерийного производства).

МАПР:

1. До начала обработки производится настройка станка на получение заданных размеров.

2. На станок устанавливается приспособление, в которое и помещается эталонная деталь.

3. Инструмент устанавливается по отношению к приспособлению.

4. Заготовки устанавливаются в приспособлении без выверки.

5. Наладка станка не меняется на протяжении всей партии деталей.

Точность сборки – степень соответствия фактического значения точности замыкающего звена точности, заданной по чертежу.

МАПР:

1. Метод полной взаимозаменяемости.

Качество сборки обеспечивается простым соединением деталей без каких-либо операций.

, - допуск всех промежуточных звеньев.

При ,

2. Метод неполной взаимозаменяемости.

(3-5) % брака.

3. Метод групповой взаимозаменяемости.

Применяется при очень высокой точности замыкающего звена.

3 вида деталей сортируют по группам. Определяется количество групп сортировки.

, , .

Подбирается, какая с какой группой может соединяться.

МИПР:

1. Метод регулировки.

Точность замыкающего звена обеспечивается за счёт изменения положения 1 из звеньев размерной цепи, называемого подвижным компенсатором.

2. Метод пригонки

Точность замыкающего звена обеспечивается за счёт удаления материала у 1 из деталей, входящих в размерную цепь.

1мм и > - фрезерование,

(0,1…0,6)мм – шлифование,

0,01мм – шабрение,

0,07мм – слесарная припиловка.