
- •Основные понятия и определения
- •Типы машиностроительных производств
- •Точность деталей при механической обработке.
- •Методы настройки станков на размер.
- •Виды погрешностей при механической обработке.
- •Причины возникновения систематических погрешностей.
- •Случайные погрешности.
- •Законы распределения размеров.
- •Суммирование погрешностей.
- •Методы анализа точности.
- •Настроечные размеры.
- •Метод точечных диаграмм.
- •Автоматическая поднастройка.
- •Основные положения теории базирования.
- •Базирование. Базы. Выбор баз.
- •Классификация баз.
- •Особенности базирования по коническим поверхностям.
- •Некоторые теоритич. Схемы базирования и схемы установки.
- •Искусственные технол. Базы.
- •Выбор технологических баз.
- •Особенности выбора черновой технологической базы.
- •Оценка шероховатостей.
- •Цеховые приборы.
- •Строение и формирование поверхностного слоя.
- •Влияние упрочненного поверхностного слоя на эксплуатационные показатели.
- •Причины возникновения остаточных напряжений при механической обработке.
- •Управление качеством поверхностного слоя.
- •Припуски на механическую обработку.
- •Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •Некоторые замечания к расчету припусков.
- •Технико-экономическое значение припуска.
- •Методы удаления припусков.
- •Разработка тех. Процессов.
- •Основные этапы разработки тп.
- •Типовые тех. Процессы.
Технология машиностроения – наука об общих методахи принципах изготовления машин требуемого качества, в установленном производственной программой кол-ве, в заданные сроки и при наименьшей себестоимости.
Предмет изучения: взаимодействия в технологической системе (СПИД); пути построения наиболее рациональных процессов обработки заготовок и сборки машин.
Основные понятия и определения
Производственный процесс – совокупность всех действий, связанных с переработкой природного сырья и превращением его в предметы потребления обществом (получение материалов, складирование материалов, подготовка производства, изготовление деталей и иизделий, транспортировака, исппытание и контроль, упаковка и отправка потребителя).
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая ыействия по изменению формы, размеров, внутренних свойств и внешнего вида предметов производства и их контроль.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте непрерывно над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми изделиями одним или несколькими рабочими.
Позиция - фиксированное положение неизменно закрепленной заготовки при выполнении части технологической операции.
Установ – часть технологической операции, характеризуемая неизменным закреплением детали при ее обработке. Операция может быть выполнена за 1 или 2 установа.
Технологический переход - законченная чать технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями заготовки одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения режимов работы станка (или при автоматическом изменении).
v = var для поддержания постоянства скорости.
Элементарный технологический переход – часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности за 1 рабочий ход.
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, характеризуемая однократным перемещением инструмета относительно обрабатываемой заготовки с изменением ее формы, размера или физико-механических свойств.
Вспомогательных переход – часть технологической операции, не связанная с изменением формы, размеров, физ-мех. свойств детали, но необходимая для выполнения технологического перехода.
Вспомогательных ход – законченная часть технологического перехода, характеризуемая однократным перемещением инструмента, но без изменения формы, размеров или физ-мех. свойств.
Заготовка – предмет производства, из которого путем изменения формы, размеров или физ-мех. свойств получают готовое изделие. В технологии рассматривают исходную заготовку (заготовка перед первой операцией) и последующие.
Цикл технологической операции – величина календарного времени, в течение которого непрерывно осуществляется технологическая операция, независимо от колическтва одновременно обрабатываемых деталей.
Пример: Поворот стола = 5 с, загрузка = 10 с, tосн2 = 20 с, tосн3 = 25 с, tосн4 = 18 с, Ту = 240 с.
Такт выпуска – время, в течение которого должна быть выпущена единица продукции.
F – календарный фонд времени работы оборудования, N – программа выпуска изделий. Все технологические операции должны бвть кратны такту выпуска.
Станкоемкость – время работы оборудования, необходимое для изготовления изделия.
Трудоемкость – время рабочего, потраченное на изготовление единицы изделия.
Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготавливаемых изделий (обрабатываемых деталей).
Для неавтоматизированных операций штучное время определяется суммой основного, вспомогательного времени, времени технического обслуживания, организационного обслуживания, времени перерыва.
оперативное 5-10% от опер.
время времени