
- •Принципы постоянства баз.
- •Типы производства. Расчет коэффициента закрепления операций.
- •Виды баз и число утрачиваемых степеней свободы.
- •Понятия «операция», «позиция», «переход» применительно к поточной линии и к автоматической линии.
- •Принцип единства и постоянства баз.
- •Виды организации производства (поточное и непоточное), т цикла, величина задела.
- •Анализ точности обработки на основе кривых распределения.
Принцип единства и постоянства баз.
Принцип единства баз заключается в том, что в качестве технологической базы выбирают поверхность, являющуюся измерительной базой. Если этого не сделать, точность обработки снижается и появляется специфическая погрешность, называемая погрешностью базирования. Лучшие результаты достигаются при возможном совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз.
Принцип постоянства баз реализуется тогда, когда за технологические базы на всех операциях процесса принимаются одни и те же поверхности, так как каждая смена баз всегда сопровождается появлением добавочных погрешностей базирования.
Виды организации производства (поточное и непоточное), т цикла, величина задела.
Поточное производство характеризуется закреплением операций обработки детали за соответствующими станками, расстановкой станков в последовательности технологического процесса, непрерывностью производства.
Непоточное производство ориентировано на обработку деталей партиями, станки расставлены по групповым признакам, после каждой операции детали складируются.
Прямоточное производство похоже на поточное, отличается оно тем, что в случае неполной загрузки части станков нанимаются рабочие-многостаночники, их обязанности распределяются так. Чтобы загрузка каждого такого рабочего была близка к 100%, это позволяет экономить на рабочей силе.
Такт выпуска – время, в течение которого должна быть выпущена единица продукции, учитывая, что известен фонд времени F и программа запуска n. Тогда
t=F/n
Программа запуска n – это программа выпуска плюс плановый процент запчастей плюс процент изделий, не соответствующий техническим условиям и централизованно определяемый для каждой отрасли.
Величина задела – это количество заготовок, накапливаемых между операциями. Необходимость создания заделов продиктована несовпадением такта выпуска соседних станков или групп станков и рассчитывается для каждого случая такого несовпадения.
Анализ точности обработки на основе кривых распределения.
П
(Li-Lср)2
где Li – текущее значение действительного размера, Lср – среднее арифметическое значение размеров заготовок данной партии, среднее квадратичное отклонение
Li
– Lср
mi
N
где mi – число заготовок размером Li, N – число заготовок в партии.
Среднее арифметическое значение размеров заготовок в партии
Lср = (Li*mi) / N
Кривая нормального распределения размеров деталей в партии имеет вид:
ср