
- •Принципы постоянства баз.
- •Типы производства. Расчет коэффициента закрепления операций.
- •Виды баз и число утрачиваемых степеней свободы.
- •Понятия «операция», «позиция», «переход» применительно к поточной линии и к автоматической линии.
- •Принцип единства и постоянства баз.
- •Виды организации производства (поточное и непоточное), т цикла, величина задела.
- •Анализ точности обработки на основе кривых распределения.
№9
Принципы постоянства баз.
Принцип единства баз заключается в том, что в качестве технологической базы выбирают поверхность, являющуюся измерительной базой. Если этого не сделать, точность обработки снижается и появляется специфическая погрешность, называемая погрешностью базирования. Лучшие результаты достигаются при возможном совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз.
Принцип постоянства баз реализуется тогда, когда за технологические базы на всех операциях процесса принимаются одни и те же поверхности, так как каждая смена баз всегда сопровождается появлением добавочных погрешностей базирования.
Типы производства. Расчет коэффициента закрепления операций.
Производство бывает единичное, серийное и массовое. До 1987 года это был количественный показатель производства, начиная с 1987 – главное отличие типов производства.
Единичное производство.
Используется универсальное оборудование, оно располагается в цехе по групповому признаку (участки токарных, фрезерных, шлифовальных станков и т.д.). Используется универсальная технологическая оснастка (резцы, фрезы и т.д.) и универсальные измерительные инструменты. Заготовки характеризуются большими припусками. Обработка отличается большой трудоемкостью и соответственно – высокой стоимостью, требует высококвалифицированных рабочих. Изделия выпускаются штучно или небольшими партиями. Их ремонт и выпуск в будущем, как правило, не планируется.
Серийное производство.
Используется специализированное оборудование, оно расположено в цехе по группам (участки обработки валов, втулок и т.д.). Технологическая оснастка, измерительный инструмент специализированные. Заготовки гораздо ближе по форме к готовым деталям, чем при единичном производстве. Рабочие-станочники имеют квалификацию ниже, чем у рабочих единичного производства. Изделия выпускаются сериями, их выпуск периодически повторяется. Появляется возможность автоматизации производства.
Массовое производство.
Используется узкоспециализированное оборудование, расположенное по технологическому процессу; станки закреплены за конкретными операциями. Технологическая оснастка, измерительные инструменты специализированные. Заготовки характеризуются очень малыми припусками. Рабочие-станочники имеют очень низкую квалификацию, зачастую производство автоматизировано и обслуживается небольшим штатом высококвалифицированных наладчиков. Изделия выпускаются непрерывно, по одним и тем же чертежам, в течение длительного периода времени.
Коэффициент закрепления операций – отношение числа операций к числу рабочих мест (станков):
Кзо=No/Nр
Для различных типов производств Кзо имеет следующие значения:
более 40 – единичное производство
св. 20 до 40 – мелкосерийное
св. 10 до 20 – среднесерийное
св.1 до 10 – крупносерийное
1 – массовое.
Методы организации производства: поток, непоток, прямоток; расчет Т цикла и величины задела.
Поточное производство характеризуется закреплением операций обработки детали за соответствующими станками, расстановкой станков в последовательности технологического процесса, непрерывностью производства.
Непоточное производство ориентировано на обработку деталей партиями, станки расставлены по групповым признакам, после каждой операции детали складируются.
Прямоточное производство похоже на поточное, отличается оно тем, что в случае неполной загрузки части станков нанимаются рабочие-многостаночники, их обязанности распределяются так. Чтобы загрузка каждого такого рабочего была близка к 100%, это позволяет экономить на рабочей силе.
Такт выпуска – время, в течение которого должна быть выпущена единица продукции, учитывая, что известен фонд времени F и программа запуска n. Тогда
t=F/n
Программа запуска n – это программа выпуска плюс плановый процент запчастей плюс процент изделий, не соответствующий техническим условиям и централизованно определяемый для каждой отрасли.
Величина задела – это количество заготовок, накапливаемых между операциями. Необходимость создания заделов продиктована несовпадением такта выпуска соседних станков или групп станков и рассчитывается для каждого случая такого несовпадения.
№10