Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пояснительная записка (Киреев А.В.).doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
12.12.2019
Размер:
293.38 Кб
Скачать

3.7 Режимы термической обработки

После зачистки и промывки отливок, они поступают на стол ОТК, где проверяют соответствие геометрических размеров и массу отливок, а также осматривают внешний вид.

Если есть необходимость провести термическую обработку, то эти отливки складываются в отдельную тару.

Для чугунных отливок характерны два вида ТО: 1) отжиг (низкотемпературный и высокотемпературный); 2) нормализация.

Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних напряжений, повышения вязкости, снижения деформации, стабилизации размеров детали. Отливки нагревают до 500-700°С, выдерживают в печи от 3 до 10 часов, а затем охлаждают вместе с печью. Структура при низкотемпературном отжиге не изменяется.

Высокотемпературный отжиг проводят для снижения твердости, улучшения обрабатываемости, повышения пластичности.

Отливку нагревают до 750-850°С и охлаждают медленно вместе с печью до 300°С. В результате таких режимов цементит распадается на перлитную структуру.

Для повышения механических свойств и износостойкости, чугунные отливки подвергают нормализации. Отливки нагревают до 850-900°С и медленно охлаждают, в результате чего часть графита растворяется в аустените, что способствует формированию перлитной структуры.

3.8 Возможные виды брака, меры его предупреждения и исправления.

Всякое нарушение технологии — это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2 — 5%, а иногда он достигает 10 — 20% количества выпускаемых годных отливок

Несоответствие размеров отливки чертежу моя/сет являться следствием неправильно назначенной усадки при разработке модельного комплекта.

Таблица 11

Виды брака

Меры предупреждения

Спай и недолив в отливках образуется от налипания в потоках металла, потерявших жидкотекучесть

Для предупреждения надо выдерживать температурный режим, применять литниковые системы, обеспечивающие надлежащее заполнение формы металлом, проверять плотность набивки и вентиляцию формы, заливать формы без перерыва струи сплава.

Несоответствие массы отливки заданной чертежом

Увеличение массы возможно вследствие деформации формы при заливке

Заливы на отливках возникают обычно по разъёму формы, вследствие износа опок.

Для предупреждения надо: заменить опоку, нагреть полуформу.

Перекосы возникают из-за неправильного монтажа моделей на модельных плитах, изнашивания втулок и штырей

Проверка и правильный монтаж: моделей; замена втулок и штырей; соблюдение технологии сборки формы; строгое ориентирование стержней по контрольным знакам; ремонт и регулирование литейных и формовочных машин, и т.д.

Пригар – слой на поверхности отливки состоящий из продуктов взаимодействия материала отливки с материалом формы.

Правильно выбрать формовочный материал, прокрасить внутреннюю полость, уплотнить форму.

Обвал формы

Нужно уплотнить форму, обеспечить прочность формовочной смеси, использовать правильное формовочное оборудование.

Газовые раковины - пустоты в отливках имеют глубокую, чистую и гладкую поверхность.

Повышение газопроницаемости формовочных и стержневых смесей; обеспечение спокойного заполнения формы металлом; улучшение вентиляции формы и стержней; уменьшение влажности формовочной смеси; улучшение рафинирования сплава и т.д.

Шлаковые включения

нужно тщательно очистить поверхность жидкой ванны, соблюдать время выстаивания расплавленного металла после рафинирования, тщательно очищать разливочные ковши от шлака, использовать правильную футеровку, правильно сконструировать литниковую систему.

Усадочные раковины – крупные пустоты

следует устанавливать прибыли на массивных узлах отливки, снижать температуру металла и скорость заливки, уменьшать сечения металлоемких узлов. Для исправления дефектов в чугунных отливках, применяют электросварку, металлизацию, газовую сварку, декоративные исправления замазками, пропитку различными составами и механическую заделку