- •Разработка технологического процесса
- •2. Конструкция модельной оснастки……………………...…17
- •3. Общая технология изготовления отливок…………….....19
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки « Стакан ».
- •1.1 Анализ детали
- •1.2 Выбор положения отливки в форме
- •1.3 Выбор и обоснование метода формовки.
- •1.4 Выбор величины припусков на механическую обработку
- •1.5 Знаки, зазоры стержня
- •1.6 Выбор габаритов, конструкции опок.
- •1.7 Расположение отливок в форме
- •1.8 Расчет элементов литниковой системы
- •1.9 Нагружение форм
- •Определение веса груза
- •2. Конструкция модельной оснастки
- •3. Общая технология изготовления отливок
- •3.1 Технологические свойства смесей
- •3.2 Изготовление форм по операциям.
- •3.3 Изготовление стержней
- •3.4 Сборка и соединение полуформ.
- •3.5 Плавка и заливка
- •3.6 Выбивка и зачистка отливок
- •3.7 Режимы термической обработки
- •3.8 Возможные виды брака, меры его предупреждения и исправления.
- •3.9 Основные мероприятия по технике безопасности.
- •Список литературы
3.7 Режимы термической обработки
После зачистки и промывки отливок, они поступают на стол ОТК, где проверяют соответствие геометрических размеров и массу отливок, а также осматривают внешний вид.
Если есть необходимость провести термическую обработку, то эти отливки складываются в отдельную тару.
Для чугунных отливок характерны два вида ТО: 1) отжиг (низкотемпературный и высокотемпературный); 2) нормализация.
Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних напряжений, повышения вязкости, снижения деформации, стабилизации размеров детали. Отливки нагревают до 500-700°С, выдерживают в печи от 3 до 10 часов, а затем охлаждают вместе с печью. Структура при низкотемпературном отжиге не изменяется.
Высокотемпературный отжиг проводят для снижения твердости, улучшения обрабатываемости, повышения пластичности.
Отливку нагревают до 750-850°С и охлаждают медленно вместе с печью до 300°С. В результате таких режимов цементит распадается на перлитную структуру.
Для повышения механических свойств и износостойкости, чугунные отливки подвергают нормализации. Отливки нагревают до 850-900°С и медленно охлаждают, в результате чего часть графита растворяется в аустените, что способствует формированию перлитной структуры.
3.8 Возможные виды брака, меры его предупреждения и исправления.
Всякое нарушение технологии — это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2 — 5%, а иногда он достигает 10 — 20% количества выпускаемых годных отливок
Несоответствие размеров отливки чертежу моя/сет являться следствием неправильно назначенной усадки при разработке модельного комплекта.
Таблица 11
Виды брака |
Меры предупреждения |
Спай и недолив в отливках образуется от налипания в потоках металла, потерявших жидкотекучесть |
Для предупреждения надо выдерживать температурный режим, применять литниковые системы, обеспечивающие надлежащее заполнение формы металлом, проверять плотность набивки и вентиляцию формы, заливать формы без перерыва струи сплава.
|
Несоответствие массы отливки заданной чертежом |
Увеличение массы возможно вследствие деформации формы при заливке |
Заливы на отливках возникают обычно по разъёму формы, вследствие износа опок. |
Для предупреждения надо: заменить опоку, нагреть полуформу.
|
Перекосы возникают из-за неправильного монтажа моделей на модельных плитах, изнашивания втулок и штырей |
Проверка и правильный монтаж: моделей; замена втулок и штырей; соблюдение технологии сборки формы; строгое ориентирование стержней по контрольным знакам; ремонт и регулирование литейных и формовочных машин, и т.д. |
Пригар – слой на поверхности отливки состоящий из продуктов взаимодействия материала отливки с материалом формы. |
Правильно выбрать формовочный материал, прокрасить внутреннюю полость, уплотнить форму.
|
Обвал формы |
Нужно уплотнить форму, обеспечить прочность формовочной смеси, использовать правильное формовочное оборудование.
|
Газовые раковины - пустоты в отливках имеют глубокую, чистую и гладкую поверхность. |
Повышение газопроницаемости формовочных и стержневых смесей; обеспечение спокойного заполнения формы металлом; улучшение вентиляции формы и стержней; уменьшение влажности формовочной смеси; улучшение рафинирования сплава и т.д.
|
Шлаковые включения |
нужно тщательно очистить поверхность жидкой ванны, соблюдать время выстаивания расплавленного металла после рафинирования, тщательно очищать разливочные ковши от шлака, использовать правильную футеровку, правильно сконструировать литниковую систему.
|
Усадочные раковины – крупные пустоты |
следует устанавливать прибыли на массивных узлах отливки, снижать температуру металла и скорость заливки, уменьшать сечения металлоемких узлов. Для исправления дефектов в чугунных отливках, применяют электросварку, металлизацию, газовую сварку, декоративные исправления замазками, пропитку различными составами и механическую заделку
|