3.5 Плавка и заливка

Химический состав металлической завалки определяется в зависимости от марки :

Состав сплава СЧ 15 по ГОСТ 1412-85

Таблица 9

C	Si	Mn	не более
			P	S
3,5 - 3,7 %	2,0 – 2,4 %	0,5 – 0,8 %	0,2%	0,15 %

Плавильные печи должны обеспечивать получение металла заданного химического состава, малый угар металла и минимальное насыщение его вредными примесям и газами. Наибольшее применение для плавки чугуна нашли шахтные печи вагранки.

Она проста по устройству и обслуживанию, требует небольшого расхода топлива, производительность ее 500 -25000 кг/ ч жидкого чугуна. В вагранке во время плавки можно менять шихту и получать шихту желаемого химического состава с температурой на желобе до 1450° С.

Заливка форм осуществляется на непрерывно движущемся литейном конвейере механизированными заливочными установками, снабженными автоматической системой управления.

При заливки форм нужно учитывать потери температуры чугуна при выпуске из печи и переливе из ковша в заливочную установку.

Потери температуры чугуна при выпуске из печи, транспортировании и переливе из ковша в ковш, если это предусмотрено технологическим процессом, должны быть учтены при установлении температуры заливки форм.

При выпуске чугуна из вагранки потери температуры составляют 20 - 40°С, а при пере ливе из ковша в ковш 30 - 50°С, по этому расплав необходимо перегреть на 50 80 С при выпуске его из вагранки.

Температура заливки в зависимости от средней толщины стенки отливки:

Таблица 10

Марка чугуна	Толщина стенки отливки, мм	Температура заливки, °С
СЧ15	11-20	1380-1320

3.6 Выбивка и зачистка отливок

Выбивка отливок и стержней из формы является наиболее тяжелыми операциями из всего цикла изготовления отливок, по своим санитарно - гигиеническим условиям, т.к. сопровождаются большим пыле, - газо, - и тепло выделениями и высокими уровнем шума.

Наиболее распространенным видом выбивного оборудования, применяемого практически для выбивки форм любой массы, в цехах с различным характером производства являются электромеханические и вибрационные решетки, эксцентриковые решетки инерционного и ударного типов.

Для очистки отливок от приставшей формовочной смеси и окалины в литейных цехах применяют различные виды оборудования. Широкое применение для очистки отливок нашли галтовочные барабаны. Их используют для поверхностной очистки отливок, выбивки стержней, отбивки литников, удаления заусенцев, и заливов. Очистка происходит в результате трения и соударения отливок между собой и с наполнителем, а также со стенками барабана при его вращении.

Кроме галтовочных барабанов применяют дробеметные и дробеструйные камеры.

Очистка отливок в таких камерах осуществляется струей чугунной дроби диаметром 0,8-2,5мм., выдуваемой сжатым воздухом со скоростью до 20-80м/с.

Обрубка (резка) отливок тоже производится разными способами. Наиболее широкое применение для обрубки чугунных отливок нашла воздушно-дуговая резка, основное преимущество которой простота процесса и возможность обработки металлов, не поддающихся резке ацетилено - кислородным пламенем. Обрубку производят также пневматическими рубильными молотками. Зачистку отливок производят шлифовальными кругами, металлическими и металлическими с наложением электрического тока.