3.2 Изготовление форм по операциям.

Изготовление полуформы на машинах производится после следующих подготовительных операций: последовательной установки модельного комплекта, опоки, наполнительнбой рамки; заполнения опоки формовочной смесью; предварительного встряхивания; пополнение опоки смесью; снятие наполнительной рамки.

Далее полуформа изготавливается в автоматическом режиме путем встряхивания с одновременным прессованием и последующей вытяжкой модели из формы с включением вибратора.

В пооперационном режиме могут осуществляться также встряхивание с последующим прессованием, простое встряхивание и простое прессование.

В серийном производстве при использовании машинной формовки и поточных линий сборку форм выполнят на тележке литейного конвейера.. При этом также проводится контроль качества сборки формы и стержней. Готовая форма перемещается конвейером к месту заливки.

Для изготовления отливки «Стакан» принимаю формовочную пневматическую встряхивающе-прессовую без поворота полуформ машину модели 22111М предназначенную для изготовления полуформ в условиях серийного и мелкосерийного производства отливок, с размером опоки в свету до 600 х 700.

Технические характеристики машины: Таблица 8

характеристики	значения
Размер опоки в свету, мм	600x700
Высота опоки, мм	200
Ход вытяжки, мм	180
Усилие прессования, кН	49
Грузоподъемность, кН	1,96
Максимальный расход сжатого воздуха на один цикл, м.куб.	0,1
Габаритные размеры:
Длина	1200
Ширина	820
Высота	1590
Масса, кг	1590

3.3 Изготовление стержней

Стержни изготавливаем в металлических ящиках, нагретых до 250 - 280°С. Связующим является смола (фенолоформальдегидная). Под действием тепла смола расплавляется и равномерно обволакивает зерна песка, при дальнейшей выдержке идет процесс затвердевания смолы. В результате получается стержень, обладающей высокой прочностью. Цикл изготовления стержня составляет от 0,5 до 5 мин.

Стержневой ящик обогревают газовыми горелками, встроенными в машину.

Стержни из ящика удаляются специальными толкателями.

3.4 Сборка и соединение полуформ.

Сборка является заключительным и важным этапом в технологическом процессе изготовления литейных форм. Она влияет как на качественные характеристики отливки (точность, отсутствие газовых и песчаных раковин), так и на трудоемкость последующих финишных операций.

Неправильная сборка формы может быть причиной неисправимого брака отливки. Собранная форма должна обеспечивать получение отливки без литейных дефектов с заданными конфигурацией и размерами.

Технологический процесс сборки форм состоит из следующих основных операций: подготовки полуформ и стержней к сборке; накрывания нижней полуформы верхней (спаривание полуформ); установки литниковых и выпорных чаш; нагружение формы.

При спаривании полуформ необходимо обеспечивать точность их соединения

(центрирование).

Центрирование полуформ при их спаривании произвожу с помощью двух сборочных штырей, размещаемых по оси опоки на сторонах, где расположены цапфы.