2. Конструкция модельной оснастки

Для определения конструктивных размеров модельных комплектов в первую очередь необходимо установить припуска на механическую обработку, припуска на усадку и формовочные уклоны.

Таблица 4

Высота h, мм	Формовочный уклон
		мм
Св. 40 - 60	35'	0,65

Таблица 5

Материал •	Характеристика ~отливок	Основные размеры отливки, мм		Линейная усадка, %
		Толщина стенки	Длина
Серый чугун	Простые (без стержней)	20-40 50-100 Более 100	До 500 500-1000 Более 1000	1,0 0,9 0,70 – 0,8
	Сложные коробчатой формы	20-65 20-65	До 500 Более 500	0,8-0,9 0,5-0,7

Для своей отливки (СЧ15) принимаю линейную усадку 1%

Модельные комплекты состоят из: модели отливки (верха и низа) и элементов литниковой и питающих систем; модельных плит. Формовочный комплект оснастки необходим для получения разовой формы.

Металлические модели изготавливают из стали, серого чугуна, алюминия. Металлические модели следует изготавливать тонкостенными, усиливая их ребрами жесткости.

Для своей отливки применяю модели из алюминия марка АК7 ГОСТ 1583-93, так как они имеют малую массу, и не склонны к коррозии. Стержневые ящики, предназначенные для изготовления стержней на пескодувных машинах, имеют ряд особенностей. Половины корпуса ящика центрируют с помощью втулок и штырей. Ящик снабжают специальным вдувным устройством.

В курсовом проекте принимаю стальной нагреваемый стержневые ящик А 25.21 145 (сталь 45 ГОСТ 1059 – 74), на 3 стержня снабженный системой толкателей. Процесс отверждения смеси в ящике происходит при температуре 200 - 250°С. По плоскости разъема стержневого ящика выполнены вентиляционные каналы, глубина прорези составляет 0,2 мм.

Конструкция металлических модельных плит зависит от типа формовочной машины, конфигурации отливки и вида формы. В курсовом проекте принимаю одностороннюю плиту. Плита должны иметь высокую жесткость и прочность, поэтому их изготавливают из чугуна и стали и предусматривают ребра жесткости ( при более или менее больших размерах опоки в свету ). Модели и элементы литниковой системы крепятся к плите с помощью стандартных крепежных изделий таким образом, чтобы не нарушить очертание формообразующей поверхности. Для фиксации моделей отливок на модельной плите служат штифты цилиндрические (ГОСТ 33128-70), а для закрепления служат винты (ГОСТ 1491-80).

3. Общая технология изготовления отливок

3.1 Технологические свойства смесей

Литейные формы заливают всырую и всухую. При изготовлении мелких и средних отливок простой конфигурации (массой до 1 т) формы заливают обычно в сырую. В зависимости от этого формовочные смеси подразделяют на смеси для заливки в сырую форму и для заливки в сухую форму.

В зависимости от металла отливки формовочные смеси подразделяют на смеси для чугунного, стального и цветного литья.

Формовочные смеси для форм чугунных отливок приготавливают из глинистых песков. Для мелких отливок применяют единые формовочные смеси. В качестве противопригарной добавки в смеси добавляют каменно — угольную пыль. Единые смеси должны обладать прочностью и газопроницаемостью. Такие свойства достигаются применением высококачественных материалов, кварцевый песок марок 1К; 2К. Для своей отливки «стакан» принимаю следующую единую формовочную смесь, с её свойствами:

Состав формовочных смесей Таблица 6

Характеристика отливки			Характеристика смеси					Состав смеси, %( по массе)
Масса, кг		Толщина стенки, мм	Содержание глинистых состав, %	Газопрон - ть в сыром состоянии	Прочность на сжатие, кгс/см2		Влажность, %		Отработанная смесь	Свежие материалы	Каменный уголь
Для отливки в сырую									Принято
До 20	До 10 > 10		8-10	70 -100	0,30-0,5	3,5 - 4,0			85 - 88	10 – 20	2-3

Отработанная смесь проходит регенерацию, так как после выбивки отливок смесь содержит частицы металла, формовочные шпильки и другие включения.

При регенерации выполняют дробление комков формовочной смеси, просеивание и охлаждение просеянной смеси, удаление пылевидной фракции и крупных неразрешенных комков. Металлические примеси удаляют при просеивании смеси или, если эти примеси магнитны, пропускают смеси через магнитный сепаратор.

Состав стержневых смесей

Таблица 7

Класс стержней	Состав смеси в весовых частях
	Кварцевый песок	Огнеупорная глина	Связующие добавки	Древесные опилки
3	96 - 97	3 - 4	2 - 4	0 - 1

Приготовление смесей осуществляется путем перемешивания компонентов в лопастных смесителях и малоскоростных бегунах с вертикально вращающимися катками.