1. Разработка технологического процесса изготовления отливки « Стакан ».

1.1 Анализ детали

Наименование детали « стакан »

Размеры отливки: длина – 160 мм, высота – 190 мм

Масса детали — 5,2 кг

Толщина стенки —10 мм.

Точность отливки — 10 – 7 — 8 — 10

Общая характеристика литой детали:

данная конструкция литой детали технологична, обеспечивает простоту отливки, располагается вся в двух полуформах, внутренние полости изготавливаются стержнем, переходы и углы сопряжения стенок плавно переходят в тонкие сечения отливки.

1.2 Выбор положения отливки в форме

Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формовки и сборки. Свою отливку «стакан» располагаю в двух полуформах из-за следующих соображений:

• при вынужденном расположении обрабатываемых поверхностей сверху необходимы такие условия расположения формы, при которых песчаные и газовые раковины могли бы образоваться только в удаляемых при обработке частях отливки;

• для отливок имеющих внутренние полости, образуемые стержнями выбранное положение отливки должно обеспечивать возможность проверки толщины тела при сборке формы, а также создавать необходимые условия для крепления стержней;

для предупреждения недоливов тонких стенок отливки следует размещать

их снизу, а при отсутствии такой возможности — вертикально или наклонно.

1.3 Выбор и обоснование метода формовки.

Выбор способа формовки (ручной, машинной, автоматической) зависит от размеров отливки, ее конфигурации и характера производства. Машинная формовка применяется в основном для мелких и средних отливок, а иногда и крупных в условиях индивидуального, серийного, массового производства.

Формовка на автоматических линиях применяется только в условиях массового производства.

Для получения отливки «стакан» выбираю формовочную машину «встряхивающее-прессовую с амортизацией ударов без поворота полуформы» с формовкой по сырому, с использованием единой формовочной смеси.

Процесс получения отливки в сырых формах, с использованием единой формовочной смеси более экономичный и простой. Исходя из массы отливки 5,2 кг, простой конфигурации отливки, толщиной стенки 10 мм и при данном характере производства (серийного), было принято взять машину 22111М встряхивающую с допрессовкой без поворота полуформы. Преимущества машинной формовки по сравнению с ручной:

• больше производительность;

• выше точность отливки;

- меньше припуск на обработку;

- механизация трудоёмких операций, уплотнение формовочной смеси и извлечение модели освобождает формовщиков от тяжелого труда.

При выборе формовки необходимо стремиться к тому, чтобы максимально механизировать и автоматизировать технологический процесс изготовления отливок, тем самым снизить до минимума трудоёмкость операций.

1.4 Выбор величины припусков на механическую обработку

Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Этот ГОСТ регламентирует допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку.

Основные припуски на механическую обработку (на сторону) по ГОСТ 26645-85 в зависимости от допусков на размеры отливок следует устанавливать дифференцировано для каждого элемента отливки. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки отливок, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах.

Отливка «стакан» имеет точность 10 – 7 – 8 - 10 ГОСТ 26645-85, т.е. 10-го класса размерной точности, 10-го класса точности массы, 7-й степени коробления, степень точности поверхности 8 ,6 ряда припуска на механическую обработку.

В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности отливки, формовочные уклоны следует выполнять:

• на обрабатываемых поверхностях отливки сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения размеров отливки;

• на необрабатываемых поверхностях отливки, не сопрягаемой по контуру с другими деталями, за счет увеличения и уменьшения размеров отливки,

• на необрабатываемых поверхностях отливки, сопрягаемых по контуру с другими деталями, за счет уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхности сопряжения.

Припуски на механическую обработку

Таблица 1

h	Rа	Допуск размеров	Допуск формы	Общий допуск	Припуски
95	6,3	2,0	0,44	1,8	3,5
60	6,3	2,0	0.44	1,8	3,5
190	12,5	2,2	0,64	2,4	5