5. Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности

Формирование штабелей с одновременным усреднением материалов на рудном дворе и забор материала из штабелей осуществляют грейферами перегрузочных кранов.

Производительность перегружателя зависит от грузоподъемности грейфера, скорости передвижения грейферной тележки, технологической схемы его работы, а также других факторов и определяется по формуле:

, (3.15)

где – вместимость грейфера; – коэффициент, учитывающий использование подъемной силы грейфера; – продолжительность одного цикла работы крана, = 2,45 мин.

Согласно исходных данных: = 6 ; =0,8 и т.д.

т/ч

Количество рудногрейферных кранов на рудном дворе [5] (шт):

, (3.16)

где – средняя продолжительность цикла погрузки материалов, = 2,45 мин; – общее число циклов работы крана в сутки = 820; – коэффициент неравномерности выполнения работ для перегружаемых материалов =1,13, – время, затрачиваемое краном на переезды за сутки, =75мин; – время простоев крана за сутки, = 120 мин.

. Принимаем количество перегрузочных кранов равное n = 2 шт.

3. Бункерная эстакада и ее оборудование

Бункерная эстакада связывает потоки материалов, поступающих с агломерационной или обогатительной фабрик, коксохимического завода, склада (рудного двора), с подачей этих материалов к доменному подъемнику для последующей загрузки их в доменную печь.

Бункерная эстакада представляет собой вытянутое вдоль цеха и фронта печей железобетонное сооружение, возвышающееся над уровнем цеха примерно на 10м и состоящее из ряда отдельных бункеров (рудных и коксовых) и обслуживающего их оборудования.

Рудные бункера располагают обычно в два ряда вдоль фронта доменных печей, а коксовые – непосредственно у доменного подъемника. Над бункерами прокладывают железнодорожные пути для рудных и коксовых вагонов–перегружателей, составов с агломератом, окатышами, добавками или устраивают галереи для транспортирующих, устройств (ленточных конвейеров).

Под бункерами расположены питатели (барабанные или вибрационные) и грохоты для выдачи и рассева материалов, а также транспортирующие и взвешивающие устройства (вагон–весы или пластинчатые конвейеры и взвешивающие воронки) для подачи материалов к доменному подъемнику в соответствии с заданной программой загрузки доменной печи.

В настоящее время различают две системы подачи шихтовых материалов на бункерную эстакаду и с эстакады к доменному подъемнику машинами периодического действия (вагоны–перегружатели и вагон–весы) (рис. 3.3) и непрерывного действия (ленточные конвейеры с автостеллой и пластинчатые или ленточные конвейеры) (рис. 3.4).

В подбункерном помещении эстакады располагают также систему уборки мелочи кокса и агломерата или окатышей (при подаче шихты к доменному подъемнику конвейерами).

Более подробно о разновидностях и устройстве бункерных эстакад доменных цехов изложено в работах [1, 3, 4].

1 – путь коксового перегрузочного вагона; 2 – путь саморазгружающихся вагонов с агломератом или окатышами; 3 – путь рудного перегрузочного вагона; 4 – консольный путь; 5 – бункера железосодержащей части шихты; 6 – вагоны с агломератом или шлаками; 7 – коксовый перегрузочный вагон; 8 – рудный перегрузочный вагон; 9 – вагон–весы; 10 – течка; 11 – скип доменного подъемника; 12 – коксовые бункера; 13 – грохот–питатель; 14 – весовая воронка кокса; 15 – бункер коксовой мелочи; 16 – скип подъемника коксовой мелочи; 17 – саморазгружающиеся железнодорожные вагоны

Рисунок 3.3 – Система подачи шихтовых материалов машинами периодического действия

1 – конвейер для загрузки коксовых бункеров; 2 – конвейер для загрузки железосодержащей части шихты; 3 – конвейер для загрузки рудных бункеров; 4 – скип подъемника мелочи агломерата или окатышей; 5 – бункер мелочи агломерата или окатышей; 6 – конвейер уборки мелочи агломерата или окатышей; 7 – конвейер для транспортировки шихты к доменному подъемнику; 8 – течка; 9 –грохот–питатель; 10 – бункера агломерата или окатышей; 11, 12 – разгрузочное устройство; 13 – коксовые бункера; 14 – грохот–питатель; 15 – бункер мелочи кокса; 16 – скип подъемника коксовой мелочи; 17 – весовая воронка кокса; 18 – распределительный лоток; 19 – скип доменного подъемника; 20 – весовая воронка шихты

Рисунок 3.4 – Система подачи шихтовых материалов машинами непрерывного действия

1. Определение необходимого количества вагонов–перегружателей и их производительности

Необходимое количество вагонов–перегружателей:

, шт (3.18)

где – среднее время цикла работы вагона–перегружателя, мин; – среднесуточное количество выгрузок материала из вагона–перегружателя в бункеры = 252; – время простоев вагона–перегружателя за сутки (для смазки, ремонта и т.д.), = 120мин; 1440 – количество минут в сутках.

Производительность перегрузочных вагонов:

, (3.19)

где – масса материала в вагоне, согласно исходных данных =60т; – коэффициент заполнения бункера (принимают равным 0,9) =0,9; – время цикла работы перегрузочного вагона, мин, которое определяют из выражения:

, (3.20)

где – время погрузки материала, =4,55 мин; – время движения вагона с грузом, =1,97 мин; – время выгрузки материала, =0,56 мин; – время движения вагона без груза, =1,72 мин.

Принимаем число вагонов–перегружателей 2 шт.