
- •Введение
- •Лекция № 1. Введение. Роль и значение буровых работ. Краткая история бурения.
- •Краткая история бурения
- •Лекция 2. Скважина, ее элементы и конструкции.
- •Параметры конструкции скважины
- •2.1 Определение совместимых интервалов бурения
- •2.2 Конструирование скважины и выбор плотности бурового раствора для совместимых интервалов бурения.
- •2.3. Расчет диаметров долот и обсадных колонн
- •Положение оси ствола скважины в пространстве
- •2.4 Требования и необходимые условия для начала работ по строительству скважин.
- •2.5. Классификация скважин, применяемая в нефтегазодобывающей промышленности.
- •2.6. Цикл строительства скважины состоит из:
- •2.7. Технико-экономические показатели бурения
- •Лекция № 3 Горные породы – объект разрушения при бурении.
- •3.1. Основы механики горных пород
- •3.2. Модели твердых тел
- •Напряженное состояние в точке
- •Условие Мизеса определяет пластическое состояние в случае, когда удельная упругая энергия изменения формы достигает определенной величины, характерной для материала данного тела
- •3.4. Теории прочности.
- •3.5. Реологические модели
- •3.6. Показатели механических свойств горных пород
- •3.7. Лабораторные схемы изучения деформирования и разрушения горных пород в условиях всестороннего сжатия.
- •3.8. Влияние равномерного всестороннего сжатия на поведение горных пород. Коэффициент сжимаемости пород.
- •3.9. Горные породы в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Построение паспортов прочности пород.
- •Лекция 4. Обзор современных способов бурения. Классификация современных способов бурения.
- •Вращательное бурение
- •4.1 Требования к буровым установкам, техническим устройствам, инструменту
- •4.2. Классификация и характеристики установок.
- •4.3 Верхний привод
- •Лекция 5. Породоразрушающий инстумент
- •Условия применения шарошечных долот
- •Категория твердости пород по шкале маоса
- •Кодирование износа шарошечных долот по методике вниибт (рд 39-2-51-78 )
- •Кодирование износа шарошечных долот по системе кодов iadc
- •О(2) - внешние элементы вооружения
- •Коды описания износа вооружения
- •Для шарошки Шарошка №: Для долота
- •Коды причин подъема долота
- •Некоторые причины износа долот
- •Типы и размеры трёхшарошечных долот, выпускаемых ао "волгобурмаш"
- •Лекция 6. Режим бурения глубоких скважин.
- •Лекция 7. Проект на строительство скважин и требования к проектированию.
- •Лекция 8.Требования к буровым установкам, техническим устройствам, инструменту
- •Лекция 9. Классификация и характеристики установок.
- •Литература
Лекция 6. Режим бурения глубоких скважин.
Под режимом бурения понимается определенное сочетание факторов, влияющих на показатели бурения. Факторы называют параметрами режима бурения. (по Федорову В.С.).
Важнейшими параметрами являются:
осевая нагрузка на долото Рд,
частота вращения долота (или ротора) n,
количество (расход) циркулирующего бурового раствора,
качество циркулирующего бурового раствора (фильтрация, вязкость, плотность)
Еще одно определение режима бурения (по Спиваку, Попову).
Режим бурения – это сочетание факторов, определяющих скорость и стоимость проходки конкретного интервала горных пород, выделенного как режимная пачка.
Режимная пачка – это непрерывный интервал бурения, с постоянными геолого-техническими условиями, не зависимыми от глубины залегания горных пород в пределах пачки, или пачки одинаковой буримости горных пород.
В качестве основных факторов, определяющих режим бурения принимаются:
тип и класс породоразрушающего инструмента,
режим работы породоразрушающего инструмента,
способ вращения породоразрушающего инструмента.
Оптимальным называется режим бурения, при котором получают наилучшие технико-экономические показатели при данных условиях бурения.
Специальными называются режимы бурения, при которых происходит подбор параметров режима бурения для решения специальных задач – проводка скважины через поглощающие пласты, обеспечение минимального искривления скважины, тех-го выхода керна, качественного вскрытия продуктивных пластов.
Параметрами режима работы долота является:
осевая нагрузка на долото, кН
частота вращения долота, об/мин,
количество (расход) промывочной жидкости или воздуха, подаваемых на забой для выноса разрушенной горной породы и охлаждения инструмента, м3/с.
Осевая нагрузка на долото G определяется как:
G = giD, (6.1)
Где gi – интенсивность осевой нагрузки , кН на 1 мм. диаметра D долота.
gi меняется в пределах от 0,5-1,5 кН/мм. Шарошечные долота обычно испытывают на порядок большую нагрузку, чем породоразрушающие инструменты, оснащенные алмазно-твердосплавными пластинками и резцами.
В зависимости от частоты вращения различают 3 режима бурения:
низкооборотое (роторное) бурение
nA ≤ 90 об/мин
среднеоборотное бурение:
-90 < nA < 250 об/мин
< nA < 450 об/мин
Реализуется при вращении долот объемными забойными двигателями и редукторными турбобурами и электробурами.
высокооборотное бурение
n ≥450 об/мин
Реализуется при бурении с безредукторными турбобурами и электробурами.
Для удаления шлама с забоя и из скважины необходимо обеспечить качественную промывку или продувку скважины.
Расход бурового раствора выбирается с учетом следующих условий:
А) условие очистки забоя, Q
Q = gудF , где (6.2)
gуд - удельный расход бурового раствора м3/(с*м2), или м/с
F – площадь забоя скважины. F = 0,785 D2 где D диаметр долота.
gуд = 0,57-0,65м/с
Б) условие подъема шлама в кольцевом зазоре между бурильными трубами и стекой скважины
Q2 = UFк , где (6.3)
U - необходимая скорость восходящего потока жидкости, м/с
F – площадь кольцевого зазора,
Fк = 0,785 (D2-d2), (6.4)
d - диаметр бурильной трубы
Скорости (рекомендуемые) движения жидкости в кольцевом зазоре.
Бурение под колонну
|
Способ бурения |
U, м/с |
|
Вода |
Глинистый раствор |
||
Кондуктор
|
Роторный
Забойным двигателем |
-
- |
0,2-0,3
0,3-0,4 |
Техническая и эксплуатационная колонны |
Роторный
Забойными двигателями |
0,5-0,6
0,6-0,7 |
0,4-0,5
0,5-0,6 |
В) условия обеспечения работы гидравлического забойного двигателя.
(6.5)
Мд – крутящий момент, необходимый для вращения долота,
К3 – параметр забойного двигателя.
Из полученных 3 расходов выбирают мах.
Технологические показатели работы долота.
Проходка на долото (Н), м – определяется длиной ствола скважины, пробуренного долотом до полного износа. Характеризует производительность долота.
Стойкость или долговечность долота определяется временем механического бурения долотом до его олного износа. Т (час)
Это первичные показатели, по ним определяются другие характерные показатели.
Средняя механическая скорость проходки (бурения), м/ч. Характеризует среднюю скорость разрушения горной породы.
, (м/ч) (6.6)
Рейсовая скорость
(6.7)
Тс.в. – время на спуск и подъем инструмента для смены долота,
Тв – время на вспомогательные работы, относящееся к рейсу
Себестоимость L,м проходки по затратам, зависящим от времени.
(6.8)
Су – стоимость эксплуатации буровой установки в течение 1 часа,
Сд – стоимость долота с учетом снабженческих наценок.
Для оптимизации режима бурения принимаются следующие критерии:
Н → мах, Vм → мах, Vр→ мах, с → min
При комплексном применении критериев:
Vр→ мах и С ≤ Сn, где Сn – плановая стоимость 1 м. проходки, обеспечивающая затраты на бурение в пределах сметы.
с → min при Vр ≥ Vр.n, где Vр.n – плановая рейсовая скорость, обеспечивающая строительство скважины в установленные сроки.