17.1. Расчет годового экономического эффекта

 

При условии, что сравнение вариантов производится при одинаковом объеме нагрузки годовой экономический эффект расчитывается по формуле:

Э = (Эручн+Ен*Круч) – (Эавт+Ен*Кавт),               

где Эавт и Эручн, соответственно, годовые эксплуатационные затраты при автоматизированной и при ручной обработке, Ен – нормативный кэффициент эффективности капиталовложений принять равным 0,15.

Срок окупаемости опеределяется с учетом разноценности денег во времени:

NPV = -ΣKi / (1+i)^T + Σпi / (1+i)^T                     

i принять равным 0,1.

Годовую прибыль рассчитаем как разницу между доходами и расходами.

 

17.2. Расчет эксплуатационных расходов

 

Эксплуатационные затраты содержат сумму следующих элементов затрат:

Заработная плата:

З = М*1,3*1,2 (Rобщ + Rдет),     

где М – месячный оклад.

М для сортировщика корреспонденции, оператора = 3000 сум, для работника по техобслуживанию – 3500 сум, дополнительная заработная плата (премии, оклады за работу в праздничные дни и др.) составляет 6% от ФОТ.

Амортизация:

Для средств автоматизации:

Аавт = Кавт *0,12     

Для оборудования ручной обработки

Аручн = Круч*0,08  

Затраты на электроэнергию вычисляются по формуле:

Зэлектр = (W*Cч*Qсут*365)/N   

Где W – мощность машины,Сч – стоимость 1 квт/ч

Расходы на материалы и запасные части, профилактическое обслуживание и текущий ремонт средств механизации и автоматизации = 2% от Кавт.

Ремонтный фонд = 4% от стоимости оборудования средств механизации и автоматизации, страхование имущества = 0,08% от стоимости оборудования.

 

17.3. Построение циклограмм

 

      Оперативный резерв рабочего времени, т.е. разница времени по трафику смен работников за сутки от времени, необходимого по нормам на обработку нагрузки, составляет 10% от времени по норме.

Для построения циклограммы необходимо рассчитать длительность цикла. Длительность цикла всего процесса при последовательной форме организации – Т_{ц посл} равна сумме затрат времени, необходимого на выполение каждой операции:

Тц посл = Σti   

где ti – продолжительность каждой операции.

Продолжительность каждой операции определяется по формуле:

 ti = Qi/Ni

где Qi  принять равной среднесуточной  нагрузке,

Ni -  норма выработки на i-й операции или эксплуатационная производительность оборудования ед/ч.

Длительность цикла при параллельно-последовательной форме организации производственного процесса равна:

Tц пос.пар =  Σ a + t_посл

Где α – смещение между всеми операциями, tпосл – длительность последней операции. Для предприятий почтовой связи, пропускная способность оборудования определяется из расчета обработки поступающей партии почтовых отправлений, а длительность производственного процесса – Tц может быть рассчитана по формуле:

 

Тц = t_пп + Σ (Q_{пер.пар}./Ni)+t_тр

 

Где tоп – длительность цикла операции, Qпер.пар.i – величина передаточной партии с i-й операции, tтр- время  транспортировки между смежными операциями, N – количество операций. Tтр  принять равным значению величины смещения α смежных операций.

Qпер.пар. = Qрас/К, тыс.писем

 К= 60/ α.

Для учета оперативного резерва времени, т.е разницы времени по графику смен работников в сутки все значения Тiумножены на 1,1 (увеличены на 10% от времени по норме).