
- •1.Принципы комплексного размещения подземных инженерных сетей в пределах улицы.
- •2.Глубина заложения подземных сетей. Пересечения, разводка, дублирование подземных коммуникаций.
- •8. Конструкции оснований под трубопроводы и коллекторы
- •9. Назначение, классификация и принцмпмальная схема водосточных систем в городах.
- •11.Сооружения для очистки поверхностных сточных вод.
- •16. Способ разработки совмещенных траншей экскаватором в две или 3 проходки.
- •17. Крепление стенок траншей. Конструкции и область применения креплений.
- •18. Технология разработки траншей в деревянных креплениях.
- •19. Технология разработки траншей в инвентарных сборно-разборных креплениях.
- •20. Технология разработки траншей в комбинированных креплениях.
- •22.Технология монтажа подземных коммуникаций.
- •24. Устройство стыковых соединений раструбных напорных и самотечных труб.
- •25.Устройство фальцевых стыковых соединений трубопроводов и коллекторов.
- •26. Устройство муфтовых стыковых соединений.
- •27.Технология засыпки траншей и уплотнение грунта в траншеях. Выбор машин.
- •28. Технология строительства коллекторов из плитных сборных железобетонных элементов.
- •29. Технология строительства коллекторов из объемных железобетонных секций.
- •30. Технология строительства коллекторов из лотковых железобетонных элементов.
- •37.Контроль качества строительства подземных инженерных сетей.
- •38.Гидравлические и пневматические испытания напорных трубопроводов.
- •39.Гидравлические испытания самотечных труб.
- •40. Особенности строительства подземных коммуникаций в зимних условиях.
- •42. Специальные способы строительства подземных сетей.
- •43.Способы понижения уровня грунтовых вод. Открытый водоотлив лиу.
- •44.Метод замораживания грунтов.
- •45.Способы закрепления грунтов при строительстве подземных сетей.
37.Контроль качества строительства подземных инженерных сетей.
Качество выполнения этих работ контролирует в первую очередь лаборатория строительной организации. Контроль за строительством (технический надзор) осуществляют также представители заказчика, проектной и эксплуатирующей организаций и др. В процессе выполнения работ визуальными и инструментальными методами проверяют: качество труб, колодцев и других элементов водосточной сети; качество материалов, применяемых для устройства оснований и заделки стыков; правильность укладки труб в плане и профиле и установки колодцев; качество стыковых соединений и надежность оснований; плотность грунта обратной засыпки. Качество труб, колодцев и других, сборных элементов проверяют наружным осмотром (отсутствие трещин, сколов, наплывов) и геометрическими измерениями (соответствие размеров ГОСТу). Качество строительных материалов (песок, щебень, цементобетонная смесь, раствор, мастики и др.) контролируют лабораторными испытаниями. Контроль готовых оснований включает: проверку продольного профиля и отметок основания геодезическими измерениями; определение толщины искусственного основания пробным вскрытием или выбуриванием кернов; проверку плотности оснований из дискретных материалов и грунта радиоизотопными, динамометрическими методами (см. гл. 15), методом лунок и проверку прочности бетонных оснований ультразвуковыми приборами. Качество монтажных работ оценивают: 1) точностью привязки колодцев в плане и профиле, проверяемой инструментально: отклонение колодцев в плане от проектного положения не должно превышать 15 см, отклонение вертикальных отметок лотков — 5 мм; 2) прямолинейностью участка трубопровода между двумя смежными колодцами, проверяемой: а) просмотром трубы на свет (на одном конце устанавливают источник света, на другом — зеркало): видимое в зеркало поперечное сечение может иметь отклонение от круга по горизонтали не более 1/4 диаметра трубы, по вертикали отклонение не допускается; б) пробным пуском воды после заделки стыков, обнаруживающим застойные места в лотке трубопровода: глубина слоя воды в застойных местах не должна превышать 10 мм. Герметичность и прочность стыковых соединений труб проверяют сначала визуально, а затем гидравлическими испытаниями водосточной сети. Качество засыпки траншей оценивают по плотности грунта, систематически контролируя ее в процессе засыпки неразрушающими методами (см. гл. 15).
38.Гидравлические и пневматические испытания напорных трубопроводов.
Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
1 этап. Предварительное испытание на прочность. Выполняют после засыпки пазух с открытыми стыковыми соединениями.
2 этап. Приемочные окончательные испытания на герметичность. Выполняется после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания.
Гидравлическое испытание на прочность и плотность.
Подготовка трубопровода к испытанию:
-установка испытательного оборудования.
Порядок проведения испытания:
1.Трубопровод заполняют водой и выпускают воздух.
2.Повышают давление до испытательного.
3.Поддерживают давление в течении 10-30 мин.
4.Снижают давление до Pраб. и поддерживают его. Проводят осмотр трубопровода.
5.При выявлении дефектов, их устраняют и проводят повторное испытание.
6.Окончательное гидравлическое испытание. Выполняют после полной засыпки траншеи. Испытания выполняют после заполнения труб водой и выдерживают его в заполненном состоянии. Время испытания: 1-3 часа. Утечка воды не должна превышать допустимых значений.
Пневматическое испытание напорных трубопроводов.
Испытание на прочность:
P=(1,15-1,2)PРАБ. – для стальных труб.
P=0,15 МПа – для ж/б и а/ц труб.
Время испытания – 15 мин
Подкачивают воздух и выявляют дефекты.
Дефекты устраняют после сброса избыточного давления.
Испытание на плотность:
P=(1,15-1,2)PРАБ. – для стальных труб.
P=0,03МПа – другие материалы.
Падение давления должно быть не больше допустимого.
В процессе испытания устанавливают защитную зону