Визначення продуктивності

Технічна продуктивність, м³/год, багатоковшових екскаваторів відповідно:

роторних ,

ланцюгових ,

де q — місткість ковша, л; — коефіцієнт наповнення ковша;

== 0,7... 1,2; Z — кількість ковшів на роторі; п — частота обертання ротора, с'¹; — коефіцієнт розпушування ґрунту;

= 1,1... 1,4; — швидкість переміщення ківшового ланцю­га, м/с; — крок ковшів, м.

52.Бурові машини призначені для утворення вертикальних, нахилених або горизонтальних каналів (отворів) у ґрунті. При діаметрі до 75 мм ці канали називаються шпурами, понад 75 мм — свердловинами. Використовують бурові машини при геологічному розвідуванні ґрунтів, буропідривній розробці скельних та мерзлих ґрунтів, водозниженні, влаштуванні опор лінії зв'язку й електропередачі тощо. Процес буріння включає руйнування ґрунту (породи) та його вилучення із свердловини (шпуру). Класифікують: за типом базової машини-автомобільні ,тракторні;за принципом дії бурильного обладнання-циклічної,безперервної;за типом приводу бурильного і кранового устаткування-з механічним,з гідравлічним,змішаним приводом;по виду виконання бурильно-кранового обладнання-поєднане роздільне; по можливості повороту-поворотні ,неповоротні.

53.

54.

55.палеві заглибники

ударної дії вібраційної дії

1)Механічні молоти 1)вібромолоти

2)Пароповітряні молоти 2)віброзаглибники

а)простої а) високочастотні

б)подвійної дії б) низбкочастотні

3)дизельні молоти

а)штангові

б)трубчасті

4)гідро молоти

5)вібромолоти

56. Для занурення паль на об'єктах міського будівництва широко застосовують енергетично автономні мобільні дизель-молоти, які представляють собою двигуни внутрішнього згоряння. Їх переваги -енергетична автономність, мобільність, проста і надійна конструкція і висока продуктивність. За типом напрямних для ударної частини дизель-молоти діляться на трубчасті і штангові. Розрізняють легкі (маса ударної частини до 600 кг), середні (до 1800 кг) і важкі (понад 2500 кг) дизель-молоти. Штангові дизель-молоти мають малу енергією удару. Їх застосовують для забивання в слабкі і середньої щільності грунти легких залізобетонних і дерев'яних паль, сталевих труб і шпунта. Штангові дизель-молоти випускаються з масою ударної частини 240 і 2500 кг, розвивають енергію удару відповідно 3,2 і 20 кДж при частоті ударів 50...55 в хвилину.

Трубчасті дизель-молоти призначені для забивання в грунт переважно залізобетонних паль масою 1,2...10 т і можуть працювати при температурі навколишнього повітря від +40 до -40 ° С. Промисловість випускає п'ять моделей однотипних трубчастих дизель-молотів, що розрізняються між собою масою ударної частини, яка становить 1250, 1800, 2500, 3500 і 5000 кг. Загальним недоліком дизель-молотів є велика витрата енергії на стиск повітря (50...60%) і тому порівняно невелика потужність, що витрачається на забивання палі.

57. Пароповітряні молоти приводяться в дію енергією пари або стисненого до 0,5 ... 0,7 МПа повітря. Розрізняють молоти простої односторонньої дії, у яких енергія приводу використовується тільки для підйому ударної частини, а робочий хід - під дією власної ваги, і молоти двосторонньої дії, енергія приводу яких повідомляє ударної частини додаткове прискорення при робочому ході. Ударною частиною пароповітряних молотів простої дії служить чавунний корпус масою 1250-6000 кг, направляючої - поршень зі штоком, що спирається на головку палі. Такі молоти нескладні по конструкції, прості і надійні в експлуатації, але внаслідок малої продуктивності (не більше 30 ударів на хвилину) застосовуються порівняно рідко. Найбільш поширені автоматично працюють пароповітряні молоти двосторонньої дії з частотою ударів по палі до 100-300 на хвилину і масою ударної частини до 2250 кг. До недоліків молотів двосторонньої дії відносяться значна маса нерухомих частин (60-70% загальної маси молота), можливість занурення тільки легких шпунтів, дерев'яних і залізобетонних паль, велика витрата пари або стисненого повітря.

58. Гідравлічні молоти за принципом роботи аналогічні пароповітряним, але порівняно з ними у гідравлічних вищий ККД (0,55—0,65) і менша у 8—10 разів маса приводної станції; вони компактніші, надійніші, менше створюють шуму, простіші в експлуатації, їх можна навішувати на екскаватори, крани і інші. Енергія удару становить 15—75 кДж при частоті ударів 50—170 хв-1, маса ударної частини 500-7500 кг. Гідравлічні молоти можна використовувати для забивання паль і металевого шпунта у складних геологічних умовах при чергуванні шарів ґрунту різної щільності. За принципом роботи вони бувають простої і подвійної дії. Гідромолоти подвійної дії використовують як змінне навісне обладнання на гідравлічні екскаватори 2-ї, 3-ї і 4-ї розмірних груп. Ці гідромолоти закріплюють на рукоятці замість ковша зворотної лопати або навішують безпосередньо на ківш. Крім пальових робіт, такі молоти застосовують для руйнування дорожнього покриття, ущільнення ґрунту, при реконструкції будівельних конструкцій.

59. Віброзаглибники передають елементам, що заглиблюються (або виймаються), коливання певної частоти, амплітуди, напрямку, внаслідок чого забезпечуються процес заглиблення. принцип роботи грунтується на різкому зменшенні коефіцієнта тертя між ґрунтом і поверхнею елемента під дією коливань. Вони застосовуються для занурення в піщані і супіщані водонасичені грунти металевого шпунта, залізобетонних паль і оболонок, а також вилучення їх з грунту. Складовими частинами віброзанурювачі є електродвигун, віброзбудник і наголовник. Жорстке з'єднання віброзанурювачі з палею забезпечується змінним наголовником з механічним або гідравлічним захоплюючим пристроєм. Розрізняють низькочастотні (n<10 Гц) і високочастотні (n>16,6 Гц) віброзанурювачі. Низькочастотні -використовують для занурення в однорідні слабкі грунти масивних залізобетонних оболонок і паль довжиною до 12 м. Високочастотні і-застосовують для занурення в малозв’язні грунти з малим лобовим опором: шпунта, труб і профільного металу довжиною до 20 мВіброзаглибники в 2,5 ... 3 рази продуктивніше пароповітряних і дизельних молотів, вони зручні в управлінні і не руйнують занурювані елементи. недоліками є непридатність для занурення паль (шпунта) в зв'язні маловологі грунти і порівняно невеликий термін служби електродвигунів.

60. Вібромолоти повідомляють занурюваним елементам як вібраційні, так і ударні імпульси і забезпечують ефективне занурення в щільні грунти металевого шпунта довжиною до 13 м, металевих паль і труб довжиною до 20 м. Конструкції вібромолоти мають мало відмінностей. Деякі типи молотів можуть працювати як в ударному, так і в безударному режимах залежно від жорсткості пружної системи, параметрів вібратора, опору грунту зануренню. Вібромолоти використовують також для занурення залізобетонних паль в однорідні водонасичені грунти та вилучення з грунту труб, паль і шпунта. Вібромолоти характеризуються тими ж параметрами, що і віброзаглибники, а також енергією і частотою ударів. Вібромолоти мають сумарну потужність електродвигунів 14...80 кВт, максимальну змушуючу силу 112...180 кН, частоту ударів 8...12 Гц. Вібромолот (мал. 191) складається з вибровозбудителя спрямованого дії, у якім дебалансы 4 установлено на валах двох електродвигунів, наголовника або плити 1 для з'єднання з конструкцією, що поринає. Пружини 2 служать для пружного зв'язку вибровозбудителя з наголовником. При змушених коливаннях системи бойками 3 наноситься удар.

61. Пальові молоти, віброзанурювачі, вібромолоти та інші заглиблювачі паль є змінним обладнанням копрів і самохідних (на базі самохідних машин) копрових установок, призначених для підтягання і установки палі під необхідним кутом нахилу в заданій точці занурення, для установки заглиблювача на палю, направлення палезаглиблювача і палі, а також переміщення копрового агрегату в зоні виконання робіт.

Основними параметрами копрів і копрових установок є: вантажопідйомність Q, висота щогли Н, виліт щогли L Копрова установка має двигун, трансмісію, систему керування, ходове та вантажопідіймальне обладнання й комплектується пальовим заглибником (молотом).

Найбільшого поширення в міському будівництві отримали універсальні і напівуніверсальні навісні копрові установки, що базуються на тракторах класу 10...15. Їх використовують для занурення паль довжиною до 8...12 м при зведенні фундаментів в великопанельному і каркасно-панельному житловому будівництві, цегляних будівель цивільного і промислового призначення. Копрове обладнання навішується збоку або ззаду базової машини.