Ниту миСиС Кафедра обогащения руд цветных и редких металлов

Отчет по домашнему заданию.

Факультет: ЭкоТех

Группа: Ц2-10-1

Студент: Кабыш А. В.

Вариант № 9

Преподаватель:

Николаев А.А

Москва 2012

Исходные данные

Руда	Qф, т/сут	Dmax, мм	d, мм	Содержание класса –0,074мм в продукте измельчения, %	Извлечение, %		Содержание ценного компонента I/II в исходной руде (α) и конечных продуктах, %			Номер схемы
					Металл I в концентрат I	Металл II в концентрат II	α	К-т I	К-т II
Cu-пиритная	16500	750	12	60	84	53	2,3/20	22/15	0,35/38	9

Выбор и расчет схем дробления, дробилок и грохотов

Производительность фабрики – 16500 т/сут.; D_max=750мм; крупность максимального куска руды, направляемой в мельницу , d_max=12 мм.

При выбору рациональной схемы дробления решается вопрос о числе стадий дробления и необходимости операций предварительного и проверочного (контрольного) грохочения в отдельных стадиях.

Число стадий дробления определяется начальной (D_max) и конечной (d_max) крупностью руды.

Общую степень дроблений S_общ=D_max/d_max=750/12=62,5 можно достичь только в результате осуществления трехстадиальной схемы дробления. Если S₁=S₂=S₃, то

При наличии контрольного грохочения в последней стадии степень дробления в 1 и 2 стадиях должна быть меньше, чем S_ср­. Принимаем следующие степени дробления :

S₁=3,4 ; S₂=4; S₃=4,6

Определяется условная максимальная крупность продуктов после каждой стадии дробления:

После 1 стадии:

d₁= D_maa/S₁=750/3,4=221 мм;

после 2 стадии:

d₂= D_max/(S₁*S₂)=750/(3,4*4)=55 мм;

после 3 стадии:

d₃=D_max/ (S₁*S₂*S₃)= D_max/S_общ=750/62,5= 12 мм.

Определяется ширина разгрузочного отверстия дробилок для каждой стадии по формуле :

i=D/z, где I – ширина разгрузочного отверстия дробилки , мм; D – максимальный размер куска, поступающего на дробление, мм; z – отношение размера максимального куска дробленной руды к ширине разгрузочного отверстия дробилки (условная максимальная крупность).

Для крупного дробления руды средней твердости принимаем z₁=1.5, для среднего дробления – z₂= 2 и для мелкого дробления – z₃= 2,5.

Тогда

i=d₁/z₁= 221/1.5=147.3 мм (принимаем 150 мм);

i= d₂/z₂=55/2=27.5 мм (принимаем 30 мм);

i= d₃/z₃= 12/2.5=4.8 мм (принимаем 5мм ).

В первой стадии дробления при больших размерах разгрузочного отверстия (>62,5 мм) мелкая руда свободно проходит через дробилку и предварительное грохочение способствует повышению пропускной способности всего узла грохот-дробилка. Поэтому, если дробилка, выбранная по размеру поступающего куска, обеспечивает заданную производительность по исходной руде с запасом 15-20% без установки грохота, то предварительное грохочение не предусматривается. Если же отказ от грохочения предопределяет установку двух дробилок крупного дробления, то следует остановиться на варианте установки дробилки с предварительным грохочением, т.к. установка второй дробилки почти удваивает капитальные затраты на строительство отделения крупного дробления.

При выборе дробилок крупного дробления следует иметь в виду, что установка двух дробилок вместо одной более рациональна, т.к. связана с меньшими капитальными затратами (сокращается объем дорогостоящих земельных работ).

Итак, предварительное грохочение перед первой стадией применяется редко и в случае применения требует специального обоснования.