12.Структура производственного и технологического процессов. Организация процессов

Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Основные (технологический процесс) — процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции).

Вспомогательные — процессы, которые направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).

Обслуживающие — процессы, связанные с созданием нормальных условий для протекания основных и вспомогательных прпр. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).

У любого технологического процесса есть технология производства - научно и практически обоснованная система приемов и методов труда данного производства, которая применяется для превращения материалов в готовую продукцию

Технологический процесс подразделяется на стадии(или фазы — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое, н-р сушка, сборка), а стадии на операции - элементарная часть стадии технологического процесса, которая выполняется на соответствующем рабочем месте, соответствующим инструментом или на соответствующем оборудовании (раскрой вдоль волокон, строгание пласти, сверление отверстий под шканты и др.).

Расчленение стадий на мелкие операции способствует повышению производительности труда, дает возможность рабочему лучше освоить отдельные несложные операции и рациональнее применять шаблоны и приспособления.

Производственный процесс на предприятии постоянно совершенствуется. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей базируется на соблюдении ряда принципов.Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Основными из них являются:

Дифференциация - разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

Комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

Концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

Специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

Пропорциональность – обеспечение равной пропускной способности различных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспеч информацией, кадрами и т.д. она предусматривает одинаковую производительность во взаимосвязанных структурных элементах(раб место, цех). Ее оценивают как отношение мин/мах (н-р производительность)

Непрерывность – процесс идет без остановки оборудования на загрузку и выгрузку, и каждый следующий процесс начинается без перерыва.

Параллельность – одновременное выполнение отдельных операция прпр.

Прямоточность – обеспечивает кратчайшие пути перемещения по всем стадиям обработки. Сокращает затраты на основн фонды и сокращает длительность цикла изготовления изделия.

Ритмичность – в равные промежутки времени выпускается одинаковое количество продукции. Произв-е операции повторяются после равных промежутков времени.

Стандартизация технологических процессов предполагает строгую документацию, соблюдение технологич режима, характеристик полуфабриката и продукта.

Автомотичность – автоматизация прпр.

Гибкость – мобильный подход к выпуску иной или нов продукции.

Электронизация-использ-е быстродействующих машин и совершенствование взаимодействия чел с ними.