32. Управление запасами.

Производственные запасы (ПЗ) – средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производств.процесс. Создание запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в структурные подразделения предприятия в соответствии с требованиями технологического процесса.

Управление ПЗ на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

• разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

• рациональное размещение запасов на складах предприятия;

• организацию действенного оперативного контроля над уровнем запасов и принятие необходимых мер для его поддержания;

• создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения колич-ной и качественной их сохранности.

Нормирование ПЗ – определение их минимального размера по видам мат. рес. для бесперебойного обеспечения производства.

Норма запаса в днях устанавливается на основе:

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас ) — разница между временем транспортировки груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих мат-лов (подготовительный запас ). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас ). Образуется, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (например, сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени по подготовке мат-ла для передачи в произ-во.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас ). Определяется умножением среднесуточной нормы потребления мат-ла на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

5.Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличение выпуска продукции (страховой запас ). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после полу­чения очередной партии мат-лов. Норматив мат-лов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам мат. рес. (в днях) определяется:

Норматив производ. запасов в нат. выражении (Н_нат) по каждому виду мат. рес. определяют произведением норматива в днях ) на их однодневный расход :

В денежном выражении (Н_ст): ,

– стоимость однодневного расхода, Ц– цена.

Структура и уровень запаса материалов для выполнения произв-ной программы:

Классификация систем управления мат. запасами:

• По характеру фиксируемых объектов контроля:

- системы с фиксированным объемом заказа;

- с фиксированной периодичностью заказов;

- без фиксации объемов и периодичности заказов.

• по характеру интенсивности потребления ресурсов:

- детерминированные;

- стохастические.

33. Организация складского хозяйства (сх). Структура и задачи складского хозяйства.

Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных мат. нужно иметь развитую сеть складов, составляющих СХ предприятий.

Склады связывают между собой службу МТО и производственные подразделения; цеха, выпускающие готовую продукцию, и службу сбыта; подразделения предприятия.

Основные задачи:

1. Бесперебойное обеспечение производства необходимыми мат.рес.;

2. Обеспечение сохранности мат. рес.;

3. Сокращение затрат при осуществлении складских операций.

Организация СХ состоит в выборе и обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудования складских помещений, определение порядка работы складов в зависимости от выполняемых ими функций.

Классификация складов:

1. По роду хранимых ценностей: Материальные (металлов, топлива, химикатов и т.д.), полуфабрикатов и заготовок, инструментов, оборудования и запасных частей, готовой продукции, хозяйственные, отходов и утиля.

2. По характеру и номенклатуре хранимых ценностей: универсальные и специализированные.

3. По масштабу работы: общезаводские, обслужив.несколько цехов, цеховые, обслужив. подразделения одного цеха.

4. По роли в процессе производства и подчиненности:

• Снабженческие – подчиняются СМТО (склад сырья, топлива, т.д.);

• Производственные – подчинены производ. отделу и хранят полуфабрикаты собственного производства;

• Сбытовые – подчинены отделу сбыта, хранят готовую продукцию;

• Инструментальные – подчинены инструментальному отделу;

• Оборудования и запчастей - подчинены отделу главного механика

• Хозяйственные – хранят хоз. товары, спецодежду.

5. По конструктивным особенностям: Закрытые, Полузакрытые, Открытые, Специальные (резервуары, бункеры, цистерны)

Количество и тип складских помещений зависят от производ. структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к ген. плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы. Склады необходимо оборудовать подъездными путями, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами, различного рода стеллажами. Они должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, бензо- и нефтесчетчиками, линейными мерами и т.п. Техническое оснащение складов зависит от рода, формы, и кол-ва хранимых материалов, характера, типа и расположения складских помещений и существующей системы транспортировки материалов.

Работой склада руководит его заведующий, являющийся матер-но ответственным лицом. В штат работников склада входят матер-но ответ-е кладовщики, грузчики и транспортные рабочие склада.