- •Задачи и методы исследования науки «Организация производства».
- •2. Законы и закономерности организации производства.
- •Принципы организации производства.
- •4. Производственная организация как система.
- •5. Оценка эффективности и направления оптимизации системы производства предприятия.
- •6. Отраслевая структура экономики рб.
- •7. Типы предприятий. Эффективность предприятий различного типа.
- •8. Кооперация предприятий. Цели кооперации. Условия эффективного функционирования. Комбинирование производств.
- •1) По способу обеспечения однородности пр-ва:
- •2) По форме:
- •10.Концентрация производства. Формы концентрации. Обоснование размеров предприятия
- •11.Производственный процесс(Прпр). Технологический процесс. Классификация процессов, их особенности.
- •12.Структура производственного и технологического процессов. Организация процессов
- •13. Производственный цикл. Структура цикла. Способы оптимизации цикла
- •14.Формирование структуры производства. Организация и деятельность основных подразделений
- •15.Рабочее место. Организация рабочего места.
- •16.Структурное подразделение. Регламентация деятельности подразделения
- •17. Классификация элементов структуры по функциям и задачам
- •18. Типы производств и их особенности.
- •19. Техническая подготовка основного производства. Состав работ.
- •20. Организация основного производства (ооп)
- •21. Организациия системы контроля производства
- •22.Технологическая подготовка производства. Задачи,состав работ.
- •23.Организация ремонтных служб. Задачи и состав служб. Оценка деятельности служб.
- •24.Организация ремонта оборудования. Отделы обслуживания и ремонта.
- •25.Оценка работы служб ремонта оборудования. Повышение эффективности ремонта.
- •26. Организация энергетического хозяйства. Задачи энергохозяйств.
- •Направления энергозатрат. Расчет энергозатрат.
- •28.Программа энергосбережения рб. Сокращение энергозатрат на предприятии.
- •Организация инструментального хозяйства. Задачи, оценка работы инструментального хозяйства.
- •30. Класс-ция инструмента. Расчет потребности в инструменте.
- •31. Организация материально-технического обеспечения (мто). Задачи службы. Структура.
- •32. Управление запасами.
- •33. Организация складского хозяйства (сх). Структура и задачи складского хозяйства.
- •34. Организация транспорта(тр.) на предприятии (пр-и). Виды перевозок. Типы транспорта.
- •Типы транспорта:
- •Виды перевозок:
- •35. Оценка работы транспортного хозяйства. Сокращение затрат на перевозки.
- •40. Особенности организации отраслевой структуры производств.
- •41. Управление качеством
- •42. Управление персоналом
24.Организация ремонта оборудования. Отделы обслуживания и ремонта.
В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность. Их прежние кач-ва восстанавливаются путем ремонта.
Ремонт– это комплекс операций по восстановлению исправности либо работоспособности изделий или их составных частей.
ТО и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство.
Ремонтное хозяйство - совокупность отделов и производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.
Цель - обеспечение работоспособности оборудования при наименьших затратах.
Структура ремонтного хозяйства зависит от ряда факторов:
объема производства, его технических характеристик;
развития кооперирования при выполнении ремонтных работ;
уровня централизации ремонтных работ и т.д.
Все подразделения РХ возглавляются главным механиком и находятся в подчинении главного инженера предприятия.
В состав РХ входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ)- выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей; цеховые ремонтные службы (оперативный контроль условий эксплуатации и технического состояния оборудования, проведение технического обслуживания и контроль качества проведенных работ).
В состав РХ крупных предприятий входят ремонтно-строительный цех (ремонт зданий и сооружений), электроремонтный цех, (ремонт электрооборудования), цех по ремонту контрольно- измерительных приборов, склады оборудования и запасных частей, кроме этого, на машиностроительных предприятиях обязательно должно быть смазочное и эмульсионное хозяйство.
ОГМ возглавляется главным механиком. Задачи ОГМ:
поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания;
повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования;
совершенствование службы главного механика.
ОГМ планирует, ведет контроль и учет всех видов ремонтных и профилактических работ; обеспечивает экономное расходование материалов, предназначенных для ремонта; разрабатывает чертежи сменных деталей; подготавливает заявки соответствующим службам на материалы и комплектующие изделия для ремонта; контролирует правильность хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах; контролирует загрузку ремонтного цеха и служб цеховых механиков; обеспечивает работы по модернизации оборудования; участвует в составлении заявок на приобретение оборудования.
В составе ОГМ могут быть созданы следующие функциональные подразделения (бюро, группы):
планово-производственное;
конструкторско-технологическое бюро (КТБ);
планово-предупредительного ремонта(ППР).
На небольших предприятиях отдельные бюро в составе ОГМ не выделяются. ОГМ формируется из следующих специалистов: инженер по ремонту, инженер-конструктор, техник-паспортист.
КТБ (инженер-конструктор) - техническая подготовку ремонтных работ всех видов, включ. модернизацию, комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования.
Планово-производственное бюро (инженер по ремонту) планирует все виды ремонта и контролирует работу РМЦ и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы предприятия, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.
Бюро ППР (техник паспортист) контролирует и учитывает выполнение ремонтных работ всех видов, инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием, ведет паспортизацию и учет оборудования всех видов, проводит ежегодную инвентаризацию и т.д.
ОГМ устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.
При централизованной форме все виды ремонта (Р) и технического обслуживания (ТО) производит РМЦ.
При децентрализованной- Р и ТО производится силами цеховых ремонтных баз.
При смешанной – модернизация и капитальный ремонт оборудования ,изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей и узлов проводит РМЦ, а ТО и текущий Р.- цеховые ремонтные базы..
Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %.