23.Организация ремонтных служб. Задачи и состав служб. Оценка деятельности служб.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность.Их прежние кач-вавоссатнавливаются путем ремонта.

Ремонт (Р)– это комплекс операций по восстановлению исправности либо работоспособности изделий или их составных частей.

ТО и Р оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство (РХ).

Ремонтное хозяйство - совокупность отделов и производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Цель РХ- обеспечение работоспособности оборудования при наименьших затратах.

Задачи РХ:1)способствовать постоянной готовности обор-ния к эксплуатации; 2)обеспечивать рациональный межремонтный срок в использовании механизмов;3)способствовать росту производительности труда Р-ных рабочих; 4)осуществлять мероприятия по снижению затрат, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования.

Структура РХ зависит от: *объема производства, его технических характеристик;*развития кооперирования при выполнении ремонтных работ; *уровня централизации ремонтных работ и т.д.

Все подразделения РХ возглавляются главным механиком и находятся в подчинении главного инженера предприятия.

В состав РХ входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ)- выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей; цеховые ремонтные службы (оперативный контроль условий эксплуатации и технического состояния оборудования, проведение технического обслуживания и контроль качества проведенных работ).

В состав РХ крупных предприятий входят ремонтно-строительный цех (ремонт зданий и сооружений), электроремонтный цех, (ремонт электрооборудования), цех по ремонту контрольно- измерительных приборов, склады оборудования и запасных частей, кроме этого, на машиностроительных предприятиях обязательно должно быть смазочное и эмульсионное хозяйство.

ОГМ возглавляется главным механиком. Задачи ОГМ:

• поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания;

• повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования;

• совершенствование службы главного механика.

ОГМ должен диагностировать комплекс механического оборудование, планировать и проводить текущие и капитальные Р., производить оценку качества выполненных работ ; разрабатывает чертежи сменных деталей; подготавливает заявки соответствующим службам на материалы и комплектующие изделия для ремонта, контролирует загрузку ремонтного цеха и служб цеховых механиков; обеспечивает работы по модернизации оборудования; участвовать в составлении заявок на приобретение оборудования. ОГМ устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.

В составе ОГМ могут быть созданы следующие функциональные подразделения (бюро, группы):

• планово-производственное;

• конструкторско-технологическое бюро (КТБ);

• планово-предупредительного ремонта(ППР).

На небольших предприятиях отдельные бюро в составе ОГМ не выделяются. ОГМ формируется из следующих специалистов: инженер по ремонту, инженер-конструктор, техник-паспортист.

КТБ (инженер-конструктор) - техническая подготовку ремонтных работ всех видов, включ. модернизацию, комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования.

Планово-производственное бюро (инженер по ремонту) планирует все виды ремонта и контролирует работу РМЦ и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы предприятия, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.

Бюро ППР (техник паспортист) контролирует и учитывает выполнение ремонтных работ всех видов, инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием, ведет паспортизацию и учет оборудования всех видов, проводит ежегодную инвентаризацию и т.д.

При централизованной форме все виды ремонта (Р) и технического обслуживания (ТО) производит РМЦ.

При децентрализованной- Р и ТО производится силами цеховых ремонтных баз.

При смешанной – модернизация и капитальный ремонт оборудования,изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей и узлов проводит РМЦ, а ТО и текущий Р.- цеховые ремонтные базы..

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %.

Анализ состояния РХ сопровождается анализом показателей, характеризующих деятельность ремонтной службы: простои оборудования в ремонте (с выделением внеплановых и связанных с авариями и поломками); затраты на ремонт; затраты на межремонтное обслуживание; показатели, характеризующие выполнение запланированного объема ремонтных работ и соблюдение плановых сроков вывода оборудования в ремонт и ввода в эксплуатацию. Эти показатели следует рассматривать в динамике (за ряд лет) и при анализе сравнивать с плановыми, нормативными показателями родственных и передовых предприятий и специализированных ремонтных заводов. Р-т анализа этих показателей используется для оценки общих достижений и недостатков в работе предприятия.