20. Организация основного производства (ооп)

ОП - производство, которое изготавливает продукцию, для выпуска которой создано предприятие.

ООП основывается на принципах организации производственных процессов и зависит от принятой технологии состава и характера использованного оборудования, связи м/д отдельными подразделениями предприятия и с др. предприятиями.

Задачи ООП:

1)Оптимальная организация производственных потоков;

2)Формирование самостоятельных произ-ых комплексных рабочих мест(создание оптимальной производственной структуры);

3)Организация синхронной работы;

4)Организация труда и зарплаты.

Факторами, влияющими на ООП, являются технологические, организационно-технические и экономические особенности отдельных отраслей, которые определяют тип производства и специфические методы ООП на основе комбинирования, обеспечивая наиболее рациональные формы ООП.

Успешность решения задач ООП и их методы в значительной мере зависят от уровня специализации, кооперирования и комбинирования.

Весь состав работ по ООП делиться на три составные части:

- техническая подготовка производства;

- организация производственного потока;

- организация контроля и регулирования процессов ОП.

Техническая подготовка - непрерывный процесс, связанный с общим развитием науки и техники, с творческими возможностями коллектива и задачами развития производства. Она подразделяется на:

Научно-исследовательская подготовка проводится, по тематике исследований, проводимых научно-исследовательскими организациями. При создании новых видов продукции, тех. процессов, их совершенствовании, проводят научно-исследовательские работы: 1)изучение состояния процесса, 2)лабораторные испытания, 3) опытно-промышленные испытания,4) промышленное освоение, 5) промышленное производство.

Проектно-конструкторская - разработка новых и модернизация освоенных заводом изделий и оформление технической документации, составление и согласование технических условий на серийный выпуск.

Технологическая- охватывает проектирование технологических процессов, выбор прогрессивных способов изготовления продукции, отработку технологии, выбор и расстановку оборудования, нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии, технологических потерь.

Материальная состоит в обеспечении нужного состава оборудовании, инструментов, приспособлений, приведение их в изделий.

Организационно-плановая включает производственные структуры предприятий, если объем и содержание работ по реконструкции выявляют в этом необходимость. Решаются вопросы ООП, выбор транспортных средств, подготовка тары и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции; внедрение поточных методов, оснащение рабочих мест, совершенствование структуры управления.

Существует три метода организации производства:

Непоточный (раб.места располагаются по однотипным группам оборудования без опред.связи с последов-тью выполнения; на них обрабатываются различные предметы труда; технологическое оборудование универсальное; предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, поэтому большие перерывы в обработке) применяется в единочном ,мелкосерийном производстве.

Поточный. Организация производственного потока сводится, к следующим этапам:

1. Расчленение процесса производства продукции на составные части, выделение стадий, частичных процессов, операций.

2. Группировка по принципу технологического подобия отдельных видов продукции и их составных частей (видов исходного сырья, полуфабрикатов, ингредиентов).

3. Расчет производственных заданий и ритмов: поточных линий и операций потока.

4. Расчет количества машин и рабочих мест по операциям потока.

5. Расчет производственных заданий и ритмов работы машины (рабочих мест).

6. Расчет загрузки ведущих машин потока.

7. Синхронизация потока.

8. Определение, числа одноименных поточных линий.

9. Планировка поточных линий и расчет численности рабочих.

10.Организация труда на рабочих местах потока.

Автоматизированный (процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без непосредственного участия рабочего).