15.Рабочее место. Организация рабочего места.

Первичным звеном каждого подразделения является рабочее место, т.е. часть производственной площади, оснащённая оборудованием и различными приспособлениями, на которой работник или группа работников выполняет производственные операции.

В зависимости от специфики производства рабочие места могут быть: специализированными и универсальными, индивидуальными и коллективными, стационарными и подвижными, одностаночными и многостаночными, постоянными и временными, одноагрегатными и многоагрегатными.

Организация рабочего места — это комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего. Комплекс мероприятий охватывает:

• оснащение рабочего места, то есть наличие и распространение средств труда и вспомогательных предметов

• планировка рабочего места, в рамках которого рассматривают расположение рабочих мест на участке, а также размещение в пределах рабочего места работника и оборудования;

• система обслуживания рабочих мест.

• создание комфортных условий труда;

Оснащение рабочего места складывается из совокупности средств, необходимых для осуществления производственного процесса. К ним относятся:

• основное технологическое и вспомогательное оборудование;

• технологическая оснастка - рабочий и мерительный инструмент, приспособления, запасные части;

• организационная оснастка - средства связи и сигнализации, рабочая мебель, тара;

• рабочая документация;

• средства коммуникации для подачи на рабочее место сырья, материалов, энергии;

• хозяйственный инвентарь для поддержания чистоты и порядка и др.

Рациональная планировка средств оснащения - размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания; свободный доступ к механизмам и их отдельным узлам, требующим регулирования и контроля, экономия движений и перемещений работника, удобная рабочая поза, хороший обзор рабочей зоны, безопасность труда, экономия производственной площади, наличие проходов, подъездов и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами и с местом бригадира, мастера, другого руководителя. Проводимые аттестации рабочих мест позволяют выявлять отступления от нормативных требований к ним и совершенствовать организацию рабочих мест в соответствии с требованиями научной организации труда. По результатам аттестации малоэффективные рабочие места могут упраздняться.

По показателю механовооруженности рабочие места различают ручной, механизированной и автоматизированной работы. При организации рабочих месте преобладанием ручных приемов в операциях определяется возможность механизации выполняемых работ(особое внимание обращается на проектирование и внедрение рациональных методов труда). На механизированных рабочих местах организация направлена на согласование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологического процесса, удобство и безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах (АРМ) технологический процесс осуществляется без непосредственного участия рабочего, за которым сохраняются только функции обслуживания: контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей. Внедрение промышленных роботов увеличивает количество АРМ, позволяет организовать их в условиях серийного и мелкосерийного производств.

Под специализацией рабочего места понимается определение его рационального производственного профиля, который формируется путем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признаку конструктивно-технологического подобия, точности обработки и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или количества выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации, способствует совершенствованию трудовых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, а также производительности труда. Основой специализации рабочих мест являются унификация изделий и их конструктивных элементов, а также типизация технологических процессов. Эти меры позволяют сократить номенклатуру обрабатываемых изделий, повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок оборудования.

Требования к планировке рабочих мест определяются особенностями технологического процесса. Едиными требованиями являются:

1) экономное использование производственной площади;

2) обеспечение условий для производительного и безопасного труда, 3) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

4) увязка расположения обор-вания с маршрутами движения рабочего;

5) отделение опасных производств от остальных;

6) учет пространства в трех измерениях;

7) соблюдение принципа объединения сотрудников.