
- •2.1.2 Исходные данные
- •2.1.2 Внутренние размеры шахты электролизера
- •2.1.3 Конструкция катода
- •2.1.4 Размеры катодного кожуха
- •2.2 Статический материальный баланс
- •2.3 Электрический баланс
- •2.4 Статический тепловой баланс электролизера
- •2.4.1 Приходные статьи теплового баланса
- •2.4.2 Расходные статьи теплового баланса
- •2.4.3 Тепловые потери конструкционными элементами электролизера
- •2.4.3.1 Потери от электролита через боковые стенки шахты электролизера
- •2.4.3.2 Потери тепла подиной электролизера
- •2.4.3.3 Потери тепла от электролита к аноду
- •2.4.3.4 Потери тепла с поверхности корки и с открытого электролита
- •Список литературы
- •Приложения Приложение 1
2.4.3.2 Потери тепла подиной электролизера
Потери тепла подиной электролизеров, установленных в одноэтажных корпусах, происходят главным образом за счет теплопроводности цоколя и фундамента. Слои, через которые теряется тепло: алюминий, прошивной подовый блок, угольная подушка, шамотный кирпич, катодная шамотная засыпка, катодные стержни, стальной кожух и бетон.
Поверхностная плотность теплового потока:
|
(2.80) |
где
температура
пола цеха, 0С;
коэффициент
формы теплоотдающей поверхности,
;
ширина
подины, м.
Таблица 2.5 – Расчет тепловых потерь через подину
Температуры на границах: |
||
металл-подовый блок |
946 |
0С |
подовый блок-уг.подушка-шамотный кирпич |
907 |
0С |
шамотный кирпич-шамотная засыпка |
649 |
0С |
шамотная засыпка-катодный кожух |
548 |
0С |
кат. кожух-бетон |
548 |
0С |
Средние температуры слоев: |
||
металл |
946 |
0С |
подовый блок |
926 |
0С |
шамотный кирпич |
778 |
0С |
шамотная засыпка |
598 |
0С |
катодный кожух |
548 |
0С |
Таблица 2.6
Коэффициент теплоотдачи |
||
от электролита к горизонтальной стенке |
70 |
Вт/(м2∙К) |
Коэффициенты теплопроводности |
||
алюминия |
113,590 |
Вт/(м∙К) |
подового блока |
5,25 |
Вт/(м∙К) |
шамотного кирпича |
0,81 |
Вт/(м∙К) |
шамотной засыпки |
0,27 |
Вт/(м∙К) |
катодного кожуха |
30,52 |
Вт/(м∙К) |
бетона |
1,00 |
Вт/(м∙К) |
2.4.3.3 Потери тепла от электролита к аноду
В таблице 2.7 приведены результаты расчета.
Таблица 2.7 – Расчет тепловых потерь через анодный массив
Температуры на границах: |
|||
электролит-анодный массив |
934 |
0С |
|
анодный массив-глинозем |
672 |
0С |
|
глинозем-воздух |
341 |
0С |
|
анодная штанга-воздух |
292 |
0С |
|
Средние температуры слоев: |
|||
анодный массив |
803 |
0С |
|
глинозем на аноде |
507 |
0С |
|
анодная штанга |
316 |
0С |
|
Коэффициенты теплоотдачи |
|||
от электролита к горизонтальной стенке |
130 |
Вт/(м2∙К) |
|
теплоотдача к воздуху конвекцией (вверх) |
8,4 |
Вт/(м2∙К) |
|
теплоотдача к воздуху излучением (вверх) |
5,2 |
Вт/(м2∙К) |
|
суммарная теплоотдача к воздуху |
13,6 |
Вт/(м2∙К) |
|
Коэффициенты теплопроводности |
|||
обож.анода |
4,55 |
Вт/(м∙К) |
|
глинозема |
0,28 |
Вт/(м∙К) |
|
алюминиевой штаги |
103,62 |
Вт/(м∙К) |
|
воздуха |
3,96 |
Вт/(м∙К) |
Коэффициент теплоотдачи от расплава электролита к горизонтальной поверхности вверх (анодному массиву),
=130,
Вт/(м2·К).
Расчетное
значение коэффициента теплоотдачи к
воздуху также как и
увеличивается на 30%.
–
коэффициент
теплопроводности обожженных анодов,
|
(2.81) |
–
коэффициент
теплопроводности глинозема,
|
(2.82) |
– коэффициент теплопроводности алюминия,
|
(2.83) |
Определяющий размер при потерях теплоты через анод – наименьшая сторона горизонтальной поверхности – ширина анодного массива.
Поверхностная плотность теплового потока:
|
(2.84) |
где
температура
воздуха под анодным укрытием, 0С;
−
суммарный
коэффициент теплоотдачи к воздуху,
Вт/(м2∙K).