4.2. Разработка принципиальной схемы приспособления
Собираемое под сварку изделие обычно состоит из определённого числа различных деталей.
Их установка в приспособление ведётся последовательно, а фиксирование обычно осуществляется независимо друг от друга. Кроме того детали необходимо закрепить прижимами, либо прижимами и прихватками.
Приспособление должно уменьшать деформирование деталей и конструкций, вызываемое температурным воздействием при сварке. При эксплуатации приспособления не воспринимают каких-либо значительных внешних сил, кроме усилий от зажимов, собственной массы частей приспособления, массы свариваемого изделия и температурных воздействий.
Принципиальная схема сборочного приспособления представляет чертеж изделия, на котором в виде условных обозначений указаны места, способы фиксирования и закрепления всех деталей, а также способы и устройства (упрощено) для установки, поворота, подъема, съема деталей и изделий, другие механизмы.
Рис. 4.1. Схема приложения усилий и опорных элементов
4.3. Выбор типа установочных и зажимных элементов
Установочные детали (опоры, упоры, пальцы, призмы, установочные конусы, постели) образуют базовые поверхности приспособлений и обеспечивают правильную ориентацию деталей в них в соответствии с правилом шести опорных точек.
Опоры приспособлений определяют положение детали в пространстве, лишая ее нескольких степеней свободы. Они жестко закрепляются на основании приспособления сваркой.
Упоры устанавливаются для фиксирования деталей по боковым поверхностям. В качестве упоров, размещаемых по контуру монтируемой детали, используются планки и ребра. Упоры крепятся на корпусе приспособления также с помощью сварки. Для повышения износостойкости рабочие поверхности упоров упрочняют термообработкой или наплавкой.
Зажимные механизмы предназначаются для закрепления установленных в приспособление деталей, заготовок, сборочных единиц и должны отвечать ряду требований:
1. Зажимное усилие должно прилагаться к выбранной точке и иметь направление, указанное в схеме закрепления. Как правило, зажимы располагаются над опорами или них. Они не должны создавать опрокидывающего момента.
2. Зажимные механизмы должны развивать заданное расчетное усилие для надежного закрепления деталей.
3. Расчет элементов зажимов должен производиться по заранее выбранному или рассчитанному усилию, развиваемому зажимом, а не наоборот.
4. Зажимы не должны нарушать заданное положение деталей, портить их поверхности и вызывать деформирование.
5. Прижимы должны быть быстродействующими.
6. Зажимные механизмы должны быть удобными и безопасными.
В сборочно-сварочных приспособлениях чаще всего применяются прижимы с механическим, пневматическим, гидравлическим, магнитным или электромеханическим приводом. В одном приспособлении желательно применять не более двух типов прижимов.
Приспособление целесообразно оснащать механизмами для комплексной механизации и автоматизации. В данном приспособлении применяются прижимы действующие от пневматического привода ГОСТ 18460-81*. Такой привод прост по конструкции и в управлении, является быстродействующим, надежен и имеет сравнительно малую стоимость.
Использование пневмоцилиндров для прижатия элементов конструкции имеет ряд преимуществ:
– обеспечение высокого усилия;
– быстродействие прижатия;
– жесткое закрепление.