ЕТВ 14700.02.00.000ПЗ
Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Разработал		Алеев			Технологическая часть	Лит.			Лист	Листов
Проверил		Крылов				Д	П		1	17
Т. контр.		Крылов				ТюмГНГУ Институт Транспорта гр. СП – 05 – 1
Н. контр.		Потапов
Утвердил		Иванов

2. Технологическая часть

2.1. Технологическая схема изготовления изделия

С учетом экономии затрат рабочей силы, времени и вспомогательных материалов предлагается следующая схема сборки емкости тепловой воды:

Рис. 2.1 Схема сборки элементов емкости тепловой воды

Узел I. Лист поз.1 сваривается из 2 листов швом С4, также с помощью шва С4 лист поз 1 сваривается с листом поз.2. (см. чертеж ЕТВ 14700.01.00.000.СБ позиции 1,2).

Узел II. С помощью швов У1-(Гост 11533-75),У9, Т6 к корпусу 1,2 приваривается уголок поз.4, крыша поз 5 и днище поз.3.

Узел III. К раннее полученной конструкции 1,2,3,4,5 привариваются штуцера поз. 6,7,8,9 швами Т6.

Узел IV. К раннее полученной конструкции 1,2,3,4,5 привариваются штуцера поз 10,11,12,13 швами Т6.

Узел V. С помощью сварных швов У1-(Гост 11533-75),Т6 к конструкции 1,2,3,4,5 приваривается штуцер поз. 15 и штуцер с приварным патрубком поз. 14.

2.2. Сборка, подготовка кромок, предварительный подогрев

Сборка является одной из основных тех. операций, при изготовлении сварных конструкций.

При сборке должно обеспечиваться определенное взаимное расположение деталей и узлов, соответствующее их проектному положению, готовой сварной конструкции.

В общем случае процесс сборки должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Соблюдение требуемой тех.процессом последовательности сборочных операций.

2. Применение высокопроизводительных приспособлений и инструментов.

3. Согласованность сборочных и сварочных операций в тех. процессе.

4. Проведение пооперационного контроля качества сборки.

5. Соблюдение допусков на размеры конструкции.

6. Соблюдение требований ТБ.

При сборке стыков нормируются следующие показатели:

1. Смещение внутренних кромок (не более 1-2мм)

2. Смещение относительно друг друга продольных швов.

3. Прямолинейность элементов в месте стыка.

Обработку кромок под сварку производят механическим способом.

Припуск на механическую обработку или шлифовку после термической резки или резки на ножницах и другими подобными способами должен быть достаточным для полного удаления всех неровностей и отклонений геометрической формы и вносимых в металл недопустимых структурных изменений.

Кромки и прилегающие к ней поверхности должны быть зачищены с двух сторон на ширину не менее 20 мм. Зачистку следует производить до полного удаления ржавчины, грата и брызг после термической резки, краски, масел и других загрязнений.

Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования:

- прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов;

- катет шва прихваток назначают минимальным в зависимости от толщины соединяемых элементов согласно СНиП II-23-81*;

- длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали - не менее двух;

- сварочные материалы для прихваток должны обеспечивать качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных швов по проектной документации;

- прихватки выполняют рабочие, имеющие право доступа к сварочным работам;

- при сборке конструкций большой массы размеры и расстановку прихваток определяет технологическая документация с учетом усилий, возникающих при кантовке и транспортировании.

Чтобы исключить вероятность образования трещин при сварке, очень важно осуществлять предварительный подогрев. Предварительный подогрев снижает:

1) Риск появления водородного растрескивания;

2) Появление сжимающих напряжений;

3) Твердость в зоне термического влияния.

При подготовке кромок для автоматической сварки под флюсом зачистка производится с каждой стороны стыка на расстояние не менее 100 мм (в зависимости от толщины металла и ширины полосы, покрываемой флюсом).