41. Оформление чертежа штампованной заготовки.

Чертеж поковки по ГОСТ 3.1126-88 и в соответствии с рекомендациями ГОСТ 7505-89 выполняется, как правило, в масштабе изображения чертежа де­тали, преимущественно в масштабе 1:1. Поковки простой формы или с разме­рами более 750 мм можно выполнять в другом масштабе, но и для них сложные сечения рекомендуется выполнять в натуральную величину. Поковки сложной формы с размерами менее 50 мм желательно изображать в масштабе 2:1, при этом наиболее характерные проекции повторяют в масштабе 1:1.

Контур детали на чертеже поковки наносят тонкой штрихпунктирной ли­нией с двумя точками, при этом изображение детали можно несколько упро­стить. Допускается выполнять чертеж поковки на копии чертежа детали. Жела­тельно изображение поковки давать в разрезах и сечениях на минимальном числе проекций. На чертеже поковки (рисунок 4.43) поверхность разъема штампа изображают тонкой штрихпунктирной линией, на основании техноло­гической карты указывают базы для механической обработки. В качестве таких баз рекомендуется выбирать участки поковки с наибольшим диаметром или другие поверхности, удобные для захвата и фиксации. Иногда для этой цели на поковке делаются специальные выступы.

Размеры на чертеже соответствуют холодной поковке и указываются от базовых поверхностей поковки. При этом необходимо учитывать удобство про­верки величин припусков и размеров на поковке, а также простоту размотки поковки при контроле.

Под размерами поковки допускается наносить размеры готовой детали в круглых скобках. При простановке размеров, радиусов уклонов и допусков це­лесообразно указывать их минимальное количество, а по остальным размерам и допускам сделать надпись в технических условиях.

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и гори­зонтальные размеры; допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы; состояние поверхности и способ ее очистки; вид термообработки, твердость и место ее замера.

42 Завершающие и отделочные операции горячей объёмной штамповки.

1.Обрезные операции. Используют горячую холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе, входящая в состав штамповочного агрегата. Горячая обрезка необходима при поковки штамповок из высокоуглеродистых и легированных сталей. При обрезании заусенцев соседние участки не должны подвергаться даже незначительными остаточными деформациям., т.к поковка может искривиться или смяться.

2.Очистка поковок. Для повышения сроков службы режущего инструмента поковки, а также улучшение поверхности, поковки отчищают от окалины. Очистка производится 3мя способами:

-голтовка

-очистка дробью

-травление

При голтовке (обработка в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и специальные метал. звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют при небольших поковках во избежание боев на поковках. Производительность – 2поковки в час.

В дробелитных аппаратах очищают мелкие и средне сложные поковки. Применяют чугунную или стальную дробь диаметром 0,5 – 2 мм. Скорость удара дробинок – 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую подачу дроби. Производительность – 4 -6 тонн поковок в час.

Травление для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала. Например, для стальных поковок травитель 15% раствор соляной кислоты.

3.Для мойки поковок в моечных машинах используют пары трихлоратилена, при температуре камеры мойки 75 -80 градусов.

4. Правка поковки. Тела вращения не травят. Устраняют искривление при обрезке и доп.операций. большой степенью искривления подвержены поковки значительной длины, тонкими ребрами,с резкой разницей размеров смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии или холодном после термич.обработки.

5.Калибровка поковок - для повышения точности поковок по массе и размерам улучшение качества поверхности. Заключается в незначительном сжатии поковок. Для сохранения достигнутой калибровки, минимальной шероховатости поковки целесообразно калибровать после последующего нагрева. Обычно после термич.обработки. применяют комбинированную калибровку. При этом сначала с помощью объемной калибровки поверхности поковок делают гладкими, а затем отдельные участки делают плоскостную калибровку для получения точных размеров между соответствующими плоскостями.