
- •1 Основные понятия о заготовках и их характеристика
- •2 Припуски, напуски и размеры
- •3 Качество и точность заготовок
- •4 Технологичность заготовок 4.1 Обеспечение технологичности заготовок на стадии проектирования
- •6 Требования, предъявляемые к литейным сплавам
- •7Литье в песчано-глинистые формы
- •8 Точность литья, отливаемого в песчано-глинистые формы
- •9 Литье по выплавляемым моделям
- •10 Кокильное литье
- •11 Центробежное литье
- •12 Литье под давлением
- •13Литье в оболочковые формы
- •14 Кристаллизация под давлением и штамповка из расплавов
- •15 Основные положения к выбору способа литья
- •16Проектирование технологии изготовления отливок в пгф
- •17Основы конструирования отливок получаемых в пгф
- •18. Конструирование бобышек, платиков и приливов.
- •19. Особенности конструирования отливок при специальных видах литья: в металлические формы, под давлением, по выплавляемым моделям.
- •20 Термическая обработка литых заготовок перед обработкой резанием
- •21 Контроль качества отливок
- •22 Общая характеристика процессов обработки металлов давлением
- •23 Материалы, применяемые для получения заготовок обработкой давлением
- •24. Заготовки, получаемые прокаткой. Стали и сплавы, подвергаемые прокатке. Классификация прокатных станов.
- •26 Нагрев заготовок для объемной штамповки и свободной ковки.
- •27Охлаждение и термообработка поковок.
- •28 Сущность объемной штамповки и область ее применения
- •29 Преимущества и недостатки свободной ковки
- •31 Разработка чертежа поковки, получаемой свободной ковкой и определение ее массы.
- •32 Штамповка в подкладных штампах.
- •33 Производство заготовок объемной штамповкой. Виды штамповки в зависимости от типа штампа.
- •34 . Преимущества и недостатки объемной штамповки.
- •37 Выбор поверхности разъема штампа.
- •38 Назначение припусков и допусков. Определение исходного индекса поковки.
- •39 Установление штамповочных уклонов и радиусов закруглений.
- •40. Выполнение отверстий в поковках
- •41. Оформление чертежа штампованной заготовки.
- •42 Завершающие и отделочные операции горячей объёмной штамповки.
- •43 Термическая обработка поковок
- •44. Качество штампованных заготовок.
- •46 Производство порошков.
40. Выполнение отверстий в поковках
В случаях, когда получить сквозное отверстие при штамповке невозможно, применяют наметку отверстия с перемычкой малой толщины. При штамповке таких поковок в наиболее тяжелых условиях работают выступы штампов, называемые знаками. Вследствие их малой стойкости полости диаметром менее 30 мм при горячей штамповке не выполняют. При штамповке поковок большой высоты ограничиваются получением лишь глухих наметок (рисунок 4.39, б) без последующей просечки отверстий. Наметки можно получить с двух сторон поковки. Выполнение сквозных отверстий в поковках обязательно, если диаметр отверстия больше или равен высоте поковок. Возможны различные варианты расположения поверхности разъема штампа и образующейся перемычки (рисунок 4.39, в ,г ,д, е, ж, з). Последняя легко удаляется в просечном штампе при обрезке заусенца. В зависимости от формы и размеров штампуемого отверстия различают наметки с плоской перемычкой, с раскосом, с магазином, с карманом и глухие (рисунок 4.40).
Плоскую перемычку (рисунок 4.40), получают в небольших отверстиях с диаметром основания
d . =24 + 0,0625D„
где Dn - наибольший диаметр поковки, мм.
Наметка верхним знаком делается глубиной h<doCH, а нижним - глубиной h<0,8 docH. Чтобы сохранить стойкость инструмента и не допустить излишнего расхода металла, наметка должна иметь толщину
S = 0,45 ((1 dKn - 0,25h -5 + 0,6) ^1/2)
При h / doCH <0,4 вместо плоских наметок рекомендуется применять наметки с раскосом (рисунок 4.40, б), при этом толщина перемычки Smin = 0,65S, Sm« =
35S, где S по формуле (4.2).
Наметка с магазином (рисунок 4.40, в) применяется для отверстий с диметром больше 55 мм при наличии предварительного ручья формирующего, наметку с раскосом. В этом случае можно получить меньшую толщину перемычки в месте среза ho
Для низких поковок h/dOTB<0,07 рекомендуются наметки с карманом (рисунок 4.40, г).
Если глубина намечаемого отверстия h>l,7d0CH или после назначения радиуса закругления не остается плоского участка, то ограничиваются глухой наметкой (рисунок 4.40, <Э)
Для двухсторонней наметки рекомендуется смещать поверхность внутреннего разъема, а с ним и перемычку по отношению к поверхности разъема (рисунок 4.41), что значительно облегчает центрирование поковки в окончательном ручье.
В случае необходимости выбирают размеры ребер и расстояния между ними. К основным размерам поковок с ребрами (рисунок 4.43) относятся радиусы сопряжений R, радиусы закруглений Ri, высота ребра h, толщина ребра, равная 2R1, углы наклона полотна у. Максимальное расстояние а между ребрами для всех марок материала принимается а = (20...30) S. При расстоянии между ребрами до125 мм угол у принимают равным 2 °С, при а>125 мм - от 0 до 1° 30'.
Рисунок
4.40. Перемычки в наметках отверстий: а
- плоская; б-
с раскосом; в
-
с магазином; г - с карманом; д
- глухая
д
г