37 Выбор поверхности разъема штампа.

При этом преж­де всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов (ри­сунок 4.27). Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рисунок 4.28, а). Смещение поверхности разъема в положении 2-2 (рисунок 4.28, б) приводит к напускам и потере ме­талла, искажению формы поковки. Для куба возможны три положения поверх­ности разъема штампов (рисунок 4.28, в): плоскость 1 требует напусков от штамповочных уклонов по четырем боковым граням; тоже и плоскость 2, хотя потери металла в напуски здесь меньше; плоскость 3 создает в каждой части штампа естественные откосы по двум плоскостям. Для длинных цилиндров це­лесообразнее применять разъем по плоскости 3 (поперечная штамповка) (рису­нок 4.2%,д), так как напуски от штамповочных уклонов здесь будут только у торцов. Для коротких цилиндров применяют плоскость 2 (продольная штам­повка, рисунок 4.28, г). Для усеченного конуса используют вариант 1, если угол конуса а достаточен для извлечения поковки из ручья без приложения значительных усилий (рисунок 4.28, в). Поковки большой длины обычно штам­пуют по варианту 2 с напусками от штамповочных уклонов на торцах. В боль­шинстве случаев разъем устанавливают в плоскости наибольших габаритных размеров поковки. В этом случае полости штампов получают неглубокими, об­легчается их заполнение, уменьшаются напуски, но увеличиваются периметр и объем заусенца (рисунок 4.28, б, г ).

В большинстве случаев разъем устанавливают в плоскости наибольших габаритных размеров поковки. В этом случае полости штампов получают не­глубокими, облегчается их заполнение, уменьшаются напуски, но увеличивает­ся периметр и объем заусенца (рисунок 4.29, б, г). Если другое положение дает существенное уменьшение массы поковки за счет наметки отверстия (рисунок 4.29, а) или отходов за счет уменьшения периметра поковки (рисунок 4.29, в), допускается располагать разъем и в плоскости меньших габаритных размеров. При этом желательно использовать естественные уклоны.

По возможности поверхность разъема должна проходить по оси симметрии детали с тем, чтобы в обеих половинах штампа располагался примерно одинаковый объем металла (рисунок 4.31). Труднозаполняемые элементы штампа, формирующие тонкие высокие ребра, бобышки и т.п , должны располагаться в его верхней половине. На боковых по­верхностях поковки не должно быть поднутрений.

Для поковки с бобышками, развитыми в одну сторону по отношению к плоскости разъема, прямая линия разъема приводит к повышенному расходу металла и плохому заполнению углов глубоких полостей штампа. При ломаной поверхности разъема штампа углы расположены в менее глубоких полостях штампов, что улучшает условия их заполнения. При штамповке удлиненной поковки простой формы и небольшой толщины целесообразно использовать разъем штампа по плоской части поис­ки. В некоторых случаях ломаная поверхность разъёма позволяет избежать напусков и дает возможность уменьшить объем обработки резанием и расход металла. Иногда положение поверхности разъёма штампов и соответственно форма поковки определяются заданной макрострукткрой.