34 . Преимущества и недостатки объемной штамповки.
Преимущества объемной штамповки:
Более высокая производительность, которая составляет десятки и сотни поковок в час, т. е. в несколько раз выше, чем производительность свободной ковки.
Возможность получения без напусков поковки сложной конфигурации, которые нельзя без напусков изготовить свободной ковкой.
Возможность получения поковки со значительно меньшими допусками, чем при свободной ковке. При точной объемной штамповке допуски можно довести до долей миллиметра и подвести под классы точности. Припуски также уменьшены.
Получение экономии металла по сравнению со свободной ковкой и литьем, так как напуски, припуски и допуски при штамповке значительно меньше, чем при свободной ковке.
Поковки, получаемые объемной штамповкой, обладают высокой ударной вязкостью (более высокой, чем у отливок).
Работа штамповщика проще по сравнению с работой кузнеца свободной ковки. Обучение работе производится быстрее.
Но существуют следующие недостатки.
Объемной штамповкой в настоящее время изготавливают в основном сравнительно небольшие, ограниченные по массе от 0,5 до 20-30 кг и размерам поковки. Поковки массой в 100 кг для объемной штамповки считаются крупными. Но в последнее время на гидравлических прессах стали штамповать поковки массой более одной тонны, а на бесшаботных молотах (энергия удара 100000 кг • м (1000 кдж) - поковки массой до 3,5 т (Мг)).
Для объемной штамповки требуются гораздо большие усилия деформирования, чем для свободной ковки, так как при штамповке одновременно деформируется не часть поковки, а вся поковка и течение металла затрудняется сопротивлением стенок полости штампа.
Для горячей штамповки необходим специальный инструмент - штамп, пригодный для изготовления только одинаковых конкретных поковок. Штамп, сделанный из специальной стали, является более сложным и дорогим, чем универсальный инструмент, применяемый при свободной ковке. Расходы на инструмент входят в стоимость поковок и поэтому чем больше поковок изготавливают на одном штампе, тем они дешевле. При массовом и крупносерийном производстве объемная штамповка является более рентабельной, чем свободная ковка.
36 Особенности конструирования поковок, получаемых на ГКМ.
При штамповке поковки на ГКМ разъем между матрицами устанавливают в плоскости ее осевого сечения А—А, а разъем между пуансоном и матрицей - в плоскости наибольшего поперечного сечения Б—Б (рисунок 4.47, а). Возможные варианты положения разъема между матрицами и пуансоном для случая, когда утолщенная часть поковки представляет собой фигуру постоянного сечения, показаны на рисунке 4.47, б, в, г, д. Припуски и допуски поковок в этом случае определяют по ГОСТ 7505-89, т.е. с учетом в основном тех же факторов, что и при штамповке на молотах и прессах.
