- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Выбор скорости резания при токарной обработке.
Скорость резания задают из условия оптимальной стойкости инструмента. Стойкостью инструмента называют период времени его работы между переточками. Допустимый износ: при черновом точении 1, 8 мм для неперетачиваемых пластин и 1-1,4 для резцов с напаянными пластинами твердого сплава; при чистовом точении 0,4-0,6 мм для твердосплавных резцов.
Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
К исходным данным для разработки РТК относятся:
- попереходный технологический процесс ;
- операционный эскиз обрабатываемых поверхностей;
- типовые траектории движения инструмента.
Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
РТК содержит законченный план обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необходимыми пояснениями и расчетными размерами. Последовательность оформления РТК включает:
- вычерчивают деталь в прямоугольной системе координат, выбирают исходную точку (нуль программы) и указывают все размеры подлежащие обработке ;
- намечают расположение прижимов и зон крепления детали;
- наносят траекторию движения центра инструмента в двух плоскостях системы координат;
- на траектории движения отмечают и обозначают цифрами опорные точки траектории и ставят стрелки, указывающие направления движения;
- указывают места контрольных точек, в которых предусматривается кратковременная остановка инструмента в целях проверки точности обработки ;
- наносят дополнительные данные по станку, особенности заготовки, параметры инструмента и режимы его работы.
39. Группы параметров при параметрическом программировании.
В современных УЧПУ для задания дополнительной технологической информации, для учета специфики данного станка и его узлов широко используется методика программирования с помощью специальных параметров. В общем случае выделяют следующие 4 группы параметров:
1. Параметры, которые заложены в память ЭВМ УЧПУ при изготовлении и отладке УЧПУ. Эти параметры не могут быть изменены пользователем.
2. Параметры, которые вводятся в ЭВМ УЧПУ при отладке УЧПУ совместно со станком. Их вводят с пульта УЧПУ при наладочных работах. В процессе эксплуатации эти параметры меняют редко.
3. Параметры, с помощью которых могут быть записаны различные подпрограммы, доступные пользователю. Они вводятся в память с пульта оператора УЧПУ или заранее записываются на внешний носитель.
4. Параметры, используемые как переменные в программе для обработки конкретных деталей. Они вводятся в УЧПУ при наладке станка на обработку конкретных деталей.
Оперативное программирование.
УЧПУ с ручным вводом программ для токарных станков обеспечивают оперативное программирование обработки деталей с клавиатуры пульта УЧПУ. Этот процесс может быть отнесен к процессу подготовки станка к работе и ведется непосредственно с чертежа или операционного эскиза . Программирование обработки на УЧПУ ведется отдельными кадрами, состоящими из слов, в определенной последовательности, в режиме редактирования и ввода программы, Каждый кадр обязательно предусматривает порядковый номер, типовой код, последовательность данных. Пример:
N005 G50 F0,8 S5 T101 М3 М40 Х110 Z1
Кадр N005, ускоренный проход к начальной точке G50, значение подачи 0,8 мм/об. F0,8, частота вращения шпинделя 500 об/мин S5, код инструмента Т101, вращении по часовой стрелке М3, работа без эквидистанты М40, начальная точка координат Х110 и Z1.