- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
Для выполнения операций обработки деталей «в патроне» рекомендуется следующая обобщенная последовательность технологических переходов:
– центрование выполняется при сверлении отверстий диаметром менее 20 мм.;
- сверление. Для ступенчатых отверстий при использовании 2-х сверл процесс разбивается на два перехода: вначале сверлится больший диаметр, затем- меньший;
- черновая обработка основных поверхностей: 3.1-подрезка внешнего торца; 3.2- обработка наружных поверхностей; 3.3- обработка внутренних поверхностей;
- черновая и чистовая обработка дополнительных элементов контура, кроме зарезьбовых канавок для выхода шлифовального круга, резьб и мелких выточек;
-чистовая обработка основных поверхностей, кроме внешнего торца.
- обработка дополнительных элементов, на требующих черновой обработки..
Номенклатура инструмента для токарной обработки.
Режущий инструмент, применяемый на токарных станках с ЧПУ, можно разделить на две группы. В первую группу входят инструменты с осью вращения - сверла, зенкеры, развертки, метчики и фрезы. Ко второй группе относятся резцы для точения наружных и внутренних поверхностей вращения, а также для подрезки торцов.
Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
Параметры режимов резания назначаются технологом – программистом на основании справочников, либо формируются автоматически ЭВМ,, на котором ведется подготовка программы, по ряду исходных данных. К этим данным относятся : материал заготовки, материал режущей части инструмента, по назначенной точности и заданной шероховатости обрабатываемой поверхности. Общая последовательность выбора параметров режимов резания при токарной обработке: 1) глубина резания; 2) подача; 3)скорость резания.
Выбор глубины резания при токарной обработке.
Глубину резания выбирают максимально возможной для данного типа станка. Если для обработки поверхности предусмотрены два или три прохода, то общий припуск делят соответственно на две или три части, каждую из которых стремятся снять за один рабочий ход. От глубины резания зависят ширина среза и длина рабочей части режущей кромки. Глубина резания при черновом проходе задают в зависимости от жесткости инструмента, прочности и размеров пластин твердого сплава. Глубину резания при чистовом проходе задают в зависимости от требуемой точности и шероховатости детали. При оптимизации параметров резания первоначальную глубину резания корректируют в соответствии с назначенной подачей и скорости резания.
Выбор подачи при токарной обработке.
Подачу назначают максимально допустимой по условиям технических ограничений. Такими ограничениями для подачи при черновой обработке являются: жесткость обрабатываемой детали, жесткость резца, прочность державки резца, прочность режущей пластины резца, наибольший крутящийся момент, мощность главного привода и привода подач. Подачи приводятся в соответствующих таблицах и корректируются различными коэффициентами в зависимости от условий обработки.