
- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
Оценка основных схем черновых переходов по производительности позволяет сделать следующие выводы:
Наибольшую производительность обеспечивает схема «петля» в связи с отсутствием зачистных рабочих ходов . Однако в подавляющем большинстве случаев она может обеспечить равномерный припуск на чистовую обработку только для открытых зан.
«Черновая схема с подбором» проигрывает по производительности «черновой схеме с получистовым проходом» из-за большой длины вспомогательных ходов.
Для открытых зон наибольшую производительность обеспечивает схема «петля», а для полуоткрытых и закрытых зон – «черновая схема с зачистным ходом».
Если комбинированная зона состоит из открытого и полуоткрытого участков, то первый следует обрабатывать по схеме «петля», а второй – по «черновой с зачистным ходом».
Схема удаления припусков при черновой токарной обработке.
Анализ схем обработки поверхностей позволяет установить определенные формализованные правила построения траекторий инструмента при токарной обработке. Можно выделить три основных схемы удаления припуска:
Схема по циклам вертикалей припуск удаляют последовательно в каждой области.
Схема по циклам уровней позволяет удалять припуск последовательно вниз при продольном перемещении резца в пределах уровня во всех зонах.
Схема по циклам горизонталей позволяет удалять вначале продольным ходом по всем зонам, а далее в каждой зоне по отдельности и окончательным проходом по черновому контуру заготовки.
28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
Типовые схемы обработки дополнительных элементом контура имеют вид:
По схеме 1 следует обрабатывать наружные угловые канавки для выхода шлифовального круга. Число проходов зависит от соотношения размеров резца и канавки.
Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
На токарных станках резьбы чаще всего нарезают с помощью резцов. Существует две основные схемы формирования резьбы:
При радиальном врезании инструмент работает в условиях несвободного резания. Стружка формируется одновременно двумя кромками резца. Она завивается в спираль и отвод ее от инструмента затруднен. Эту схему применяют при нарезании мелких резьб с шагом до 2 мм или для чистовой обработки профиля резьбы.
При боковом врезании инструмент работает только одной режущей кромкой, что улучшает отвод стружки. Эту схему применяют для черновых ходов при нарезании резьб с шагом более 2 мм..
Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
При обработке деталей «в центрах» рекомендуется следующая обобщенная последовательность переходов:
1,0 – черновая обработка основных поверхностей, из числа которых первыми обрабатываются поверхности, требующие перемещения инструмента к передней бабке;
2.0 – черновая и чистовая обработка дополнительных элементов, кроме зарезьбовых канавок, канавок для выхода шлифовального круга, резьб и мелких выточек;
3.0 – чистовая обработка основных поверхностей с подрезкой торцов и обработкой наружных поверхностей;
4.0 – обработка дополнительных элементов, на требующих черновых переходов.