
- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
Каждая зона токарной обработки на станках с ЧПУ соответствует одному технологическому переходу и формируется в зависимости от конфигурации чернового и чистового контура детали и технологических возможностей режущего инструмента. В зависимости от конфигурации участка чернового и чистового контура детали зоны обработки делятся:
- открытая зона формируется при снятии припуска с цилиндрической и конической поверхностей;
- полуоткрытая зона , конфигурация которой регламентирует главный угол в плане;
- закрытая зона встречается при обработке дополнительных поверхностей, накладывают ограничения как на главный, так и на вспомогательный угол резца в плане;
- комбинированная зона представляет собой объединение 2-3 вышеперечисленных зон.
Типовая схема переходов «петля» при токарной обработке.
Схема «петля» характеризуется тем, что по окончании рабочего хода инструмент отводится на небольшое расстояние около 0,5 мм от обрабатываемой поверхности и возвращается во время вспомогательного хода назад. Ее применяют при обработке открытых и полуоткрытых зон.
Типовая схема переходов «зигзаг» при токарной обработке.
Схема «зигзаг» предусматривает работу инструмента на прямой и обратной подаче и может быть реализована в зонах обработки всех видов.
Типовая схема переходов «спуск» при токарной обработке.
Схема «спуск» характерна тем , что припуск снимается при радиальном перемещении резца. Наиболее часто эту схему используют при черновых переходах для закрытых зон.
Типовая схема переходов «черновая с подбором» при токарной обработке.
Схема «черновая с подбором» характерна тем, что после прямолинейного рабочего хода инструмент движется вдоль чернового контура детали (вплоть до уровня предыдущего прохода) , срезая при этом оставшийся материал. В результате для последующей обработки остается равномерный припуск по всему контуру. Назначают две рабочие подачи: 1) основная , действующая в течении прямого прохода; 2) подача подборки, действующая при движении вдоль контура, когда срезаются гребешки. Применяется для полуоткрытых зон. Может применятся, как для черновой, так и для чистовой обработки поверхностей. В данной схеме в точках конца хода инструмента на контуре могут оставаться риски. Их можно уменьшить, если вводить в конце каждого хода перебег инструмента вдоль контура, равный половине радиуса инструмента при вершине.
Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
В схеме «черновая с получистовом проходом» после каждого хода инструмента не производится подбор материала, остающегося на контуре. Однако после выполнения последнего чернового хода инструменту задают движение вдоль контура детали. Осуществляется получистовой ход, при котором на контуре срезаются все гребешки и остатки металла
Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
«Контурная» схема черновой обработки основных поверхностей формируется путем повторения рабочих ходов инструмента вдоль контура обрабатываемой детали. Каждый такой ход образует траекторию в виде замкнуто цикла. Начальная точка цикла смещается вдоль некоторой прямой, приближаясь к контуру заготовки.