- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
13.Двоичная система счисления.
В двоичной системе счисления с основанием m=2 используются два символа- цифры 1 и 0. Произвольное число в двоичной системе записывается полиномом:
А= а·2ⁿ + а·2ⁿ +………а·2³ + а·2² + а·2¹ +а·2º+а·2 -¹ +……
Где коэффициенты а имеют только два значения 1 или0.. Все десятичные числа можно представить в двоичных разрядах: 0-0000; 1-0001; 2-0010; 3-0011;4-0100;
5-0101; 6 – 0110; 7-0111; 8-1000; 9-1001.
Двоичная система позволяет использовать приборы и устройства с двумя устойчивыми состояниями, обеспечивает простоту арифметических операций и поэтому широко используется в вычислительной технике. Недостатком системы является громоздкость записи больших чисел.
14. Двоично-десятичная система счисления.
В двоично-десятичной системе каждая цифра десятичного числа записывается двоичным кодом. Для этого достаточно четырех двоичных разрядов – тетрады, которая имеет взвешенный код 8421. Таким образом, этот код является десятичным по существу и двоичным по форме представления цифр. Пример: 32/10 = 0011. 0010/ 2-10
Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
Поверхности деталей , обрабатываемых на станках с ЧПУ , подразделяются на плоскости, перпендикулярные плоскости вращения, соосные цилиндры, конусы, сферы. торы и поверхности вращения с произвольной криволинейной образующей, а также винтовые поверхности, формирующие резьбу. Образующими этих поверхностей являются прямые, окружности и линии, заданные последовательностью точек . Контур образующей детали поэтому представляет собой последовательность геометрических элементов: отрезков прямых, дуг окружностей и кривых, заданных в табличной форме.
Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
К основным поверхностям контура детали относят образующие поверхности. Которые могут быть обработаны резцом с главным углом в плане φ =95º и вспомогательным углом в плане φ1=30º. Для наружных и торцовых поверхностей такой резец принадлежит к числу проходных, а для внутренних – к числу расточных.
К дополнительным поверхностям контура относят торцовые и угловые канавки для выхода шлифовального круга, канавки на наружной, внутренней и торцовой поверхностях, резьбовые поверхности, желоба под ремни.
Виды заготовок для токарных работ.
В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых на токарных станках с ЧПУ средних размеров в условиях производства малой и средней серийности используют разрезной прокат. При диаметрах заготовок 50 мм и выше применяют штучные заготовки на одну деталь. Для деталей с диаметром менее 50мм можно использовать заготовку на несколько деталей. Заготовки для деталей, обрабатываемых в центрах, должны быть зацентрованы с двух сторон. а один из торцов подрезан.
Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
В начале проектирования токарной операции необходимо сравнить требуемую точность обработки отдельных элементов контура детали и шероховатость поверхностей с паспортными данными станка и определить те участки поверхностей, которые не могут быть окончательно обработаны на данном станке. Для соответствующих элементов назначают промежуточные припуски на последующую обработку и строят новые элементы контура детали, заменяющие первоначальные. Существуют два метода определения припусков на обработку:
- Опытно-статистический дает обобщенные рекомендации в виде таблиц;
- Расчетно-аналитический позволяет определять припуски путем анализа производственных погрешностей в конкретных условиях обработки.