- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
Команды кодируемые с адресом G в УП для многоцелевых станков с ЧПУ используются особенно широко. Первая группа команд связана с выбором вида перемещения на станке: G00-позиционирование на быстром ходу; G01-линейная интерполяция; G02,03- круговая интерполяция; G73- обработка параллельно осям. Вторая группа команд связана с выбором команд, действующих в пределах одного кадра: G04-выдержка времени; G09-торможение; G08- ускорение. Третья группа предназначена для определения подхода инструмента: G11-к линейному контуру; G10.12 характер движения в полярных координатах; G28-сопряженый вход. Четвертая группа обычно определяет коррекцию инструмента: G40-отмена коррекции; G41- левая коррекция; G42- правая; G43-смещение в положительном направлении; G44- в отрицательном. Пятая группа определяет смещение нуля отсчета- обычно это команды G53 - G59.
Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
В УП многоцелевого станка вспомогательные команда определяют следующее: М00-останавливает программу по окончанию кадра; М01- остановка программы в кадре; М02- в последнем кадре вызывает остановку шпинделя, подачу охлаждения и приводит систему в исходное состояние; М03- обеспечивает вращение шпинделя по часовой стрелке; М04-против часовой стрелки; М05-останавливает шпиндель выключает охлаждение; М06- управляет сменой инструмента; М17-конец группы кадров; М19- выполняет переориентацию шпинделя для смены инструмента и т.д.
Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
Применение ЭВМ для подготовки УП поставило этот процесс на качественно новый уровень. Технолог-программист получил в свое распоряжение мощную технику, обладающую целым рядом уникальных параметров и возможностей. Параметры ЭВМ: быстродействие, объем оперативной памяти, наличие больших справочных данных и скорость получения нужной информации в больших объемах, соответствующие поисковые системы, системы стандартной и нестандартной логики, многофункциональные внешние устройства, существенно повлияли на технико-экономические показатели работ. Снабженные определенным набором периферийных устройств таких, как монитор, графический терминал, планшетный графопостроитель, планшетное устройство ввода графической информации, графические и текстовые сканеры, печатающие устройства, накопители на магнитных дисках и т.д., современные САП позволяют решать практически любые задачи подготовки УП. В памяти ЭВМ УЧПУ создается определенная база технологических данных, позволяющих учитывать как технологические возможности, так и особенности применения каждого станка, использовать введенные в память ЭВМ параметры инструмента и крепежных приспособлений, библиотеку типовых схем обработки и постоянные характеристики станка, необходимые для расчета оптимальных траекторий инструментов и режимов резания.
Этапы подготовки уп при сап.
В общем случае процесс подготовки УП можно представить как последовательное программирование отдельных этапов обработки детали:
1. Разделение операций на установы и позиции, выбор метода крепления заготовки, подготовку оперативной карты.
2. Определение последовательности переходов, выбор инструмента, разделение переходов на ходы, расчет режимов обработки, подготовку карт наладки станка.
3. Определение наладочных размеров инструмента и оборудования, пересчет размеров в координаты, расчет координат опорных точек, преобразование систем координат.
4. Формирование элементарных перемещений, определение технологических команд, кодирование УП и ее запись на носитель.
5. Контроль траектории инструмента и редактирование УП.