- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
За типовой базовый элемент при разработке операций фрезерования принимают совокупность обрабатываемых зон – обрабатываемую область. Каждому технологическому переходу соответствует обработка одной или нескольких областей. Различают следующие области:
- одномерные (состоящие из открытых зон) получаются при обработке боковой поверхностью инструмента наружных контуров детали и контуров окон;
- двумерные получаются при обработке сложных поверхностей.
Эти области могут быть определены любой комбинацией самых различных зон: открытой, закрытой или полуоткрытой. Двумерные области разделяются на два основных класса: Области, располагающиеся на плоскостях, перпендикулярных к оси инструмента и области на криволинейных поверхностях, не перпендикулярных к оси инструмента. Для обработки одномерных областей применяют 2,5-координатное фрезерование. А для двумерных- трех- или пятикоординатное.
Зигзагообразный метод фрезерования.
Зигзагообразный метод характеризуется тем, что инструмент в процессе обработки совершает движения в противоположных направлениях вдоль параллельных строчек с переходом от одной строки к другой вдоль границы области. В настоящее время этот метод распространен, хотя и обладает недостатками. Основной недостаток – переменный характер фрезерования: если вдоль одной строки инструмент работает в направлении подачи, то вдоль следующей он будет работать в направлении, противоположном подаче. Другой недостаток данной схемы – повышенное число изломов на траектории инструмента. Зигзагообразная схема имеет несколько разновидностей, связанных с порядком обработки границ: без обхода границ; с проходом вдоль границ в конце обработки области; с предварительным проходом вдоль границ.
Спиралевидный метод фрезерования.
Спиралевидный метод характеризуется тем, что обработка ведется круговыми движениями инструмента, совершаемыми вдоль внешних границ области на разном расстоянии от нее. Он характеризуется плавным видом обработки. Данный метод имеет две разновидности: одна из которых характеризуется движением инструмента от центра области к периферии, а другая, наоборот, от границы области к ее центру.
Выбор инструмента при фрезеровании.
Выбор инструмента для фрезерования осуществляется в определенной последовательности. Тип фрезы выбирают в зависимости от принятой схемы обработки. Для обработки плоскостей используют торцовые фрезы, для обработки контуров – концевые. Основные параметры фрез при выбранном материале режущей части: наружный диаметр фрезы D, длина рабочей части l, число зубьев z и радиус r. При обработке открытых плоских областей не возникает особых ограничений на выбор диаметра фрезы. С увеличением диаметра растет производительность обработки. При торцовой обработке ребер диаметр фрезы целесообразно назначать из условия:
D = (5-10)b + 2r
Где b – окончательная толщина стенки ребра, r – радиус закругления у торца инструмента.
При обработке контуров, а также полуоткрытых, закрытых и комбинированных зон максимальный диаметр фрезы ограничивается наименьшим радиусом, образующим вогнутость на контуре. Длина режущей части инструмента для обработки полуоткрытых и закрытых зон принимается из условия:
L= H + (5-7)
Для обработки наружных и внутренних контуров длина выбирается из условия:
L = H+ r+ 5
Где Н-макс. высота стенки обрабатываемой детали.