
- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
Программирование становится значительно проще, если использовать возможности УЧПУ по смещению нуля и вводить коррекцию на инструмент в период наладки станка. Это не только облегчает кодирование информации. Но ив значительной степени упрощает составление РТК: нет необходимости задавать вылет инструмента, не нужен перерасчет координат точек из системы координат детали в систему координат станка. Все это объясняется тем, что нуль станка смещается в начало координат детали и отсчет перемещений в процессе обработки ведется от точки, как задано на чертеже детали. Инструмент доводят до касания своей вершиной с верхней плоскостью заготовки и задают его ход по оси на глубину обработки.
Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
Фрезерование – наиболее универсальный вид механической обработки. Оно пригодно для обработки практически любых поверхностей, На универсальных фрезерных станках с ЧПУ это обеспечивается возможностью перемещать режущий инструмент одновременно по трем осям: X Y Z. С точки зрения специфики программирования фрезерные операции принято классифицировать по числу осей станка с ЧПУ, которые одновременно используются для выполнения данной операции. Различают 2,5-, 3-, 4-, и 5-координатную обработку. При так называемой 2,5-координатной, или плоской, обработке одновременно используются не более 2 осей. Третья ось служит в основном как установочная для подвода и отвода инструмента. Ее применяют для обработки цилиндрических и линейных контуров и плоскостей, перпендикулярных к оси инструмента. Фрезерование с использованием одновременно 3 осей станка предназначено для объемной обработки любых поверхностей, доступных для подвода инструмента при неизменном направлении его оси в пространстве. На станках с ЧПУ находят применение классические разновидности фрезерования – цилиндрическое и торцовое.
Элементы контура и области обработки при фрезеровании .
При программировании фрезерных операций элементы контура разделяются на основные и дополнительные. К числу дополнительных относят сопрягающие поверхности с постоянными и переменными радиусами сопряжений. При плоской обработке внутренние сопряжения постоянного радиуса формируются за счет конфигурации инструмента.
При фрезеровании выделяют определенные области обработки – зоны. Они делятся на
- открытые, не налагающие ограничения на перемещения инструмента вдоль его оси или в плоскости, перпендикулярной к этой оси;
- полуоткрытые, где перемещения инструмента ограничены как вдоль оси, так и в плоскости, ей перпендикулярной;
- закрытые, где перемещения инструмента ограничено по всем направлениям;
- комбинированные формируются в результате объединения нескольких зон различного типа из описанных выше.
Припуски на обработку деталей фрезерованием.
Фрезерные операции на станках с ЧПУ состоят из черновых и чистовых переходах. Для выполнения чистовых переходов назначаются промежуточные припуски в пределах 0,1- 0,5 мм и соответствующие им межпереходные размеры. При назначении припуска на чистовую обработку необходимо учитывать специфику закономерностей резания при фрезеровании. Дело в том , что при чистовом режиме концевыми фрезами, когда припуск минимальный и подача мала, ошибки могут превысить допуск на размер из-за деформации технологической системы. В отдельных случаях можно значительно уменьшить ошибки от деформации за счет надлежащего выбора при программировании схемы фрезерования. Черновые припуски зависят от выбора вида заготовки. Но и здесь необходимо стремится к минимальным припускам на обработку с учетом поверхностных дефектов.