- •Структура техпроцесса для станков с чпу и стадии проектирования его.
- •6. Система координат инструмента.
- •7.Система координат детали.
- •8. Элементы траектории инструмента и системы координат траектории обработки.
- •9. Структура кадров уп и требования к ним.
- •Запись слов в кадрах уп.
- •Формат кадра уп.
- •Основные понятия теории кодирования.
- •13.Двоичная система счисления.
- •14. Двоично-десятичная система счисления.
- •Типы поверхностей, обрабатываемых на токарных станках с чпу.
- •Основные и дополнительные элементы контура детали при токарной обработке.
- •Виды заготовок для токарных работ.
- •Перечислить и охарактеризовать методы определения припусков на токарную обработку
- •Перечислить и охарактеризовать зоны токарной обработки.
- •Типовая схема переходов «черновая с получистовым (зачистным проходом)» при токарной обработке.
- •Типовая схема перехода «контурная» при токарной обработке.
- •Оценка основных схем черновых переходов токарной обработки по производительности.
- •28.Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей.
- •Типовые схемы нарезания резьбы на токарных станках с чпу.
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в центрах».
- •Обобщенная последовательность переходов при обработке «в патроне».
- •Номенклатура инструмента для токарной обработки.
- •Исходные данные для подбора параметров режимов резания на токарном станке.
- •Выбор глубины резания при токарной обработке.
- •Выбор подачи при токарной обработке.
- •Выбор скорости резания при токарной обработке.
- •Исходные данные для разработки расчетно-технологической карты токарной операции.
- •Содержание Расчетно-технологической карты (ртк) токарной операции.
- •39. Группы параметров при параметрическом программировании.
- •Оперативное программирование.
- •Символьно-графическое программирование.
- •Основные и дополнительные элементы отверстий.
- •Типовые переходы при обработке отверстий.
- •Проектирование операций сверления с использованием стержневого инструмента.
- •Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
- •Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
- •Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
- •Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
- •Кодирование информации в управляющей программе сверления.
- •Упрощенная методика программирования сверлильных операций.
- •Специфика программирования фрезерных операций на станках с чпу.
- •Припуски на обработку деталей фрезерованием.
- •Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
- •Зигзагообразный метод фрезерования.
- •Спиралевидный метод фрезерования.
- •Выбор инструмента при фрезеровании.
- •Особенности обработки различных элементов контура на фрезерных станках с чпу.
- •Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции.
- •Формат кадра управляющей программы многоцелевого станка.
- •Построение управляющей программы многоцелевого станка.
- •Команды, кодируемые подготовительными функциями многоцелевого станка.
- •Вспомогательные команды управляющей программы многоцелевого станка.
- •Сущность автоматизированной подготовки управляющих программ.
- •Этапы подготовки уп при сап.
- •Классификация систем автоматического программирования (сап).
- •Основные блоки систем автоматического программирования.
- •Входной язык сап и его синтаксис.
- •Основные правила записи входного языка сап.
- •Отечественные сап.
- •Зарубежные сап.
- •Технические средства подготовки уп.
- •Автоматические системы подготовки уп.
- •74. Технические возможности промышленных роботов.
- •Классификация систем управления промышленными роботами.
- •Методы программирования промышленных роботов.
- •Языки программирования промышленных роботов.
Проектирование операций сверления с использованием расточного инструмента.
Расточной инструмент позволяет получать отверстия высокой точности с достаточной прямолинейностью и небольшими уводами. Число переходов для отверстия заданных диаметра, длины, точности и шероховатости зависит от паспортной точности настроечного инструмента и данного станка. Особенно сложны для обработки глубокие отверстия, отношения длины которых к диаметру больше 5. Их обработка требует специальных инструмента, технологии и оборудования.
Методы обхода отверстий инструментом при сверлении.
Проектирование операций обработки отверстий на станках с ЧПУ сверлильно-расточной группы включает в себя назначение последовательности обхода отверстий инструментом. Последовательность обхода зависит от метода обхода инструментом:
- при параллельном методе каждый инструмент обходит все отверстия, подлежащие обработке этим инструментом, а затем его меняют и цикл повторяют.
- при последовательном методе каждое отверстие обрабатывают всем необходимым инструментом, а затем обрабатывают последующие отверстия.
В большинстве случаев выбор метода обработки связан с выполнением условия минимизации времени холостых перемещений.
При обработке отверстий 7-9 квалитета или отверстий с жестким допуском на межцентровое расстояние целесообразно выполнять первые переходы (центрование, сверление, зенкерование) параллельно, а заключительные – последовательно, без перемещения детали.
Составление расчетно-технологической карты сверлильных операций.
Программирование сверлильно-расточных операций начинается с составления РТК, определения координат опорных точек. Эскиз обрабатываемой детали представляют в двух системах координат: станка и детали. На ТРК показывают исходное положение всех используемых инструментов и шпинделя. Затем проставляют траекторию каждого инструмента и отмечают на них опорные точки и направление движения его. Указывают положение контрольных точек, где предполагается кратковременная остановка инструмента. На этом завершается подготовка РТК на обработку.
Выбор типовых переходов при составлении ртк сверления.
До расчета траектории инструмента при сверлильной обработке сначала определяют предварительный состав переходов для каждого отверстия, затем уточняют состав переходов и общую последовательность. Далее строят схему осевых перемещений инструментов относительно опорных точек и назначают режим резания. Например, для обработки 6 отверстий в детали типа «крышка» может быть принята следующая схема: центрование, сверление, нарезание резьбы и развертывание.
Кодирование информации в управляющей программе сверления.
В общем случае кодирование информации УП для сверлильных станков сводится к кодированию процесса замены инструмента, кодированию перемещений инструмента от одной опорной точки к другой и введению в действие циклов обработки отверстий в моменты, когда инструмент располагается над требуемой точкой. Режимы движения и позиционирования задают с помощью подготовительных функций G60 - G69. Согласно такой функции УЧПУ обеспечивает характер подхода инструмента к заданной точке и остановку его в конкретной зоне, которая и определяет точность позиционирования. Циклы обработки отверстия реализуются заданием подготовительных функций G81 - G89, каждая из них определяет конкретную операцию или переход: сверление и центрование с паузой в конце рабочего хода, глубокое сверление, нарезание резьбы и т.д. Параметр R определяет координату точки, с которой начинается рабочая подача. Параметр Z определяет точку, в которую инструмент смещается на рабочей подаче. Например: N01 G81 Z157 R177 LF
Кодирование процесса замены инструмента требует как минимум две команды, задаваемых в кадрах УП. В первой команде с адресом Т указывается требуемый инструмент, а по второй команде с адресом М06 он устанавливается в шпиндель.