Вопросы для самопроверки к гл. XII-XIII

1. Что такое ФИМ?

2. Правила свертывания для объекта типа конструкция.

3. Какой из вариантов свертывания А), Б), В) более идеален? Почему?

4. Сформулируйте понятие сверхэффекта.

5. Что следует понимать под позитивным и негативным сверхэффектом?

Тренинговые упражнения

1. Постройте ФИМ для шариковой ручки, ножниц.

2. Проведите поиск СЭ от решения задач по реализации ФИМ вышеназванных объектов.

XIV. Подготовка данных для прогнозирования развития объекта фса

В результате работ, проведенных на аналитическом этапе, фактически получаются данные, необходимые для составления прогноза по развитию объекта:

• ФИМ, полученная в результате свертывания;

• компонентная и структурная модель измененного объекта;

• изменения в технологии изготовления объекта, вызванные усовершенствованием объекта.

В зависимости от целей ФСА полученные результаты могут меняться и, соответственно, они могут быть использованы для ближнего, среднего и дальнего прогноза развития объекта или технологии его изготовления.

Принципы построения прогноза изложены в работе [12].

XV. Особенности фса техпроцессов

15.1. Методика проведения анализа техпроцессов

Технологический процесс – система, состоящая из совокупности операций, объединенных в определенной последовательности и предназначенная для обработки какого-либо изделия. Таким образом, подсистемами техпроцесса являются операции. Более мелкими структурными единицами являются переходы и приемы (группы приемов). Каждый прием (группа приемов) нацелен на выполнение определенной функции.

Пример. 1. Взять деталь в руки.

2. Переместить деталь от конвейера до станка.

В процессе выполнения перехода выполняется много приемов. Таким образом, переход в общем случае полифункционален. Тем более полифункциональна каждая операция. При этом объекты функций могут быть разные. Все это приводит к тому, что функционально-структурный анализ и ФИМ техпроцессов обладают особенностями:

1. Трудно, почти невозможно правильно проранжировать функции операций, чтобы они четко укладывались в единую связную функционально-структурную модель, как это имеет место для систем типа «конструкция». Поэтому ФИМ техпроцесса приходится проводить по специальным процедурам, увязанным с классификацией операций (переходов). Эта классификация предусматривает деление всех операций (переходов) на:

• создающие;

• обеспечивающие;

• исправляющие;

• контролирующие.

2. В составе операций могут быть переходы и создающие и обеспечивающие, исправляющие и контролирующие. В этом случае ФИМ приходится проводить по отдельным переходам, что значительно увеличивает объем аналитических работ. В этих случаях приходится иногда проводить переструктуризацию процесса, прежде чем можно будет воспользоваться ФИМ.

3. Принято считать, что структурный анализ техпроцесса не дает существенных результатов. Следует заметить по этому поводу, что техпроцесс это не что иное, как совокупность положительных и отрицательных действий, которые совершаются в технологической –системе (рабочее место, участок, цех и т.д.) при преобразовании предмета труда. Поэтому без такого анализа банк НЭ был бы неполным.

4. Проведение структурного и функционального анализа процесса в целом и по операциям приводит к очень большому объему аналитической работы, поэтому лучше эти виды анализа проводить после «свертывания».

5. В технологических процессах используется множество ресурсов, потери которых существенно ухудшают технико-экономические показатели (например, себестоимость продукции), поэтому необходим тщательный ресурсный анализ, с целью уменьшения отходов и потерь ресурсов.

С учетом всего вышесказанного методика анализа техпроцессов может быть представлена так:

1. Построение функционально-структурной модели техпроцесса с классификацией операций и переходов;

2. При необходимости переструктуризация техпроцесса таким образом, чтобы технологические переходы внутри операций были однотипными;

3. «Свертывание» операций (переходов);

4. Выбор наиболее приемлемого варианта техпроцесса;

5. Анализ выбранного техпроцесса с целью поиска НЭ (структурный, функциональный, ресурсный и т.д.);

6. Построение причинно-следственной сети из НЭ;

7. Нахождение ключевых НЭ (сокращенно КНЭ);

8. Постановка и решение задач по устранению КНЭ.

Из предлагаемой методики подробней рассмотрим только часть пунктов, так как п.п. 6, 7, 8 будут рассмотрены в разделе «творческий этап»; п.п. 2, 4 частично – 5 не нуждаются в дополнительном рассмотрении.