
- •Содержание
- •1. Техническое задание № 2 4
- •2. Эскизный проект 5
- •4. Рабочая документация 40
- •Техническое задание № 2
- •2. Эскизный проект
- •2.1. Выбор электродвигателя Кинематический и силовой расчет привода
- •2.2 Расчет редукторных передач Выбор материала
- •Расчет тихоходной ступени.
- •Проверка на кратковременную перегрузку.
- •Расчет быстроходной ступени
- •Проверка на кратковременную перегрузку.
- •2.3 Расчет цепной передачи
- •2.4 Нагрузка валов редуктора
- •2.5 Проектный расчет валов
- •Эскизная компоновка редуктора
- •2.6 Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников
- •Плоскость xz
- •Плоскость yx
- •3 Технический проект
- •3.1 Конструктивная компоновка привода
- •Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •Конструктивные размеры колес.
- •3.2 Смазывание. Смазочные устройства
- •3.3 Выбор муфты
- •3.4 Расчет шпоночных соединений
- •3.5 Уточненный расчет валов
- •Тихоходный вал:
- •3.6 Сборка редуктора
- •4. Рабочая документация
- •4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора
- •4.2 Разработка чертежа общего вида привода
- •4.3 Разработка рабочих чертежей деталей
- •4.4 Спецификации
- •Список литературы
3.4 Расчет шпоночных соединений
Для шпоночных соединений быстроходного вала с полумуфтой или шкивом и тихоходного вала с зубчатым колесом или полумуфтой принимаем призматические шпонки со скругленными концами. Размеры поперечных сечений шпонок и пазов выбираем по ГОСТу 23360-78.
Проверяем прочность шпонок на смятие по формуле:
,
где
-
диаметр вала в месте расположения
шпонки;
-
сечение шпонки;
-
длина шпонки;
-
глубина паза;
МПа.
Быстроходный вал:
Промежуточный вал:
Колесо:
Тихоходный вал:
Колесо:
На выходе:
3.5 Уточненный расчет валов
Цель
уточненного расчета валов – определение
коэффициентов запаса прочности в опасных
сечениях каждого вала и сравнение их с
допускаемым значением
Материал сталь 40Х, термическая обработка-улучшение.
1. Предел выносливости при симметричном цикле изгиба для углеродистых сталей:
2. Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений кручения:
3. Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
4. Амплитуда и среднее напряжение цикла:
5.
Момент сопротивления кручению сечения
вала
:
6.
7.Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям изгиба:
8. Амплитуда цикла нормальных напряжений:
9. Момент сопротивления изгибу:
10.
11.
- эффективный коэффициент концентрации
нагрузки.
-
масштабный фактор;
-
коэффициент чувствительности материала
к асимметрии цикла (
для
углеродистой стали);
12. Общий коэффициент запаса прочности:
13. Суммарный изгибающий момент в сечении А-А:
Тихоходный вал:
1. Проведем расчету по сечению А-А, где
.
2.
|
|
|
|
3.
4.
5.
6.
|
|
|
|
7.
8.
.
1. Проведем расчету по сечению Б-Б, где
2.
3.
|
|
|
|
4.
В сечении Б-Б вал испытывает только касательные напряжения кручения, поэтому
3.6 Сборка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской.
Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов.
На
быстроходный вал-шестерню устанавливают
радиальные шарикоподшипники легкой
серии, предварительно нагретые в масле
до 80...100
.
В промежуточный вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо. Затем ставят распорное кольцо и устанавливают радиальные шарикоподшипники легкой серии, предварительно нагретые в масле до 80...100 .
В тихоходный вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо. Затем ставят распорное кольцо и устанавливают радиальные шарикоподшипники легкой серии, предварительно нагретые в масле до 80...100 .
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса. Стыковые поверхности крышки и основания корпуса должны быть покрыты спиртовым лаком. Крышку центрируют с помощью двух конических штифтов и затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого на ведомый вал ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.
Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают манжеты, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.
Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку и устанавливают муфту. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель.
Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие с прокладкой из технического картона; закрепляют крышку болтами.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.