
- •Содержание
- •1. Техническое задание № 2 4
- •2. Эскизный проект 5
- •4. Рабочая документация 40
- •Техническое задание № 2
- •2. Эскизный проект
- •2.1. Выбор электродвигателя Кинематический и силовой расчет привода
- •2.2 Расчет редукторных передач Выбор материала
- •Расчет тихоходной ступени.
- •Проверка на кратковременную перегрузку.
- •Расчет быстроходной ступени
- •Проверка на кратковременную перегрузку.
- •2.3 Расчет цепной передачи
- •2.4 Нагрузка валов редуктора
- •2.5 Проектный расчет валов
- •Эскизная компоновка редуктора
- •2.6 Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников
- •Плоскость xz
- •Плоскость yx
- •3 Технический проект
- •3.1 Конструктивная компоновка привода
- •Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •Конструктивные размеры колес.
- •3.2 Смазывание. Смазочные устройства
- •3.3 Выбор муфты
- •3.4 Расчет шпоночных соединений
- •3.5 Уточненный расчет валов
- •Тихоходный вал:
- •3.6 Сборка редуктора
- •4. Рабочая документация
- •4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора
- •4.2 Разработка чертежа общего вида привода
- •4.3 Разработка рабочих чертежей деталей
- •4.4 Спецификации
- •Список литературы
Конструктивные размеры корпуса редуктора.
Толщина стенки корпуса и крышки редуктора:
мм;
Но
так как
мм. Примем
мм;
Примем
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса:
Толщина нижнего пояса (фланца) корпуса:
Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки:
мм.
5. Толщина ребер основания корпуса:
мм.
6. Толщина ребер крышки:
мм.
7.
Диаметр фундаментных болтов (их число
):
мм
8. Диаметр болтов:
-
у подшипников;
-
соединяющих основание корпуса с крышкой.
9.
Размеры, определяющие положение болтов
:
мм.
10.
Высоту бобышки под болт выбирают
конструктивно
так, чтобы образовалась опорная
поверхность под головку болта и гайку.
Желательно у всех бобышек иметь одинаковую
высоту
мм.
11. Диаметр отверстия гнезда под подшипник:
по
наружному
диаметру подшипника.
мм-длина
гнезда подшипника.
12. Диаметр штифта:
13. Длина штифта:
мм.
14. Наименьший зазор между наружной поверхностью колеса и стенкой корпуса:
мм.
Конструктивные размеры колес.
Колесо на промежуточном валу:
Диаметр вершин зубьев:
мм
- штампованная заготовка;
Диаметр ступицы стальных колес:
мм;
Длина ступицы:
мм;
Приму длину ступицы равной:
мм;
Толщина обода:
мм;
Толщина диска:
мм;
Диаметр центровой окружности:
мм;
Диаметр отверстий:
мм
мм;
Фаска:
;
Округляем
до стандартного значения
.
Радиусы закруглений и уклонов:
Колесо на тихоходном валу:
Диаметр вершин зубьев:
мм
- штампованная заготовка;
Диаметр ступицы стальных колес:
мм;
Длина ступицы:
мм;
Приму длину ступицы равной:
мм;
Толщина обода:
мм;
Толщина диска:
мм;
Диаметр центровой окружности:
мм;
Диаметр отверстий:
мм
мм;
Фаска:
;
Округляем до стандартного значения .
Радиусы закруглений и уклонов:
3.2 Смазывание. Смазочные устройства
В
цилиндрическом косозубом редукторе
применяется картерное смазывание т. к.
(окунанием колеса, в масло, залитое
внутрь корпуса). Зубчатое колесо
погружается в масло на высоту зуба
мм),
где
- модуль зацепления;
-
диаметр делительной окружности колеса.
Объем
масляной ванны редуктора определяется
из расчета 0,5...0,8 л масла на 1 кВт
передаваемой мощности. Т. к.
,
то V=1…1.6 л. При
м/c
рекомендуемая вязкость масла должна
быть примерно равна 28
cСт.
По табл. 10.10[1] принимаем масло индустриальное
И-30А (по ГОСТ 20799-75).
Смазывание подшипников осуществляется разбрызгиванием масла зубчатым колесом.
3.3 Выбор муфты
В приводах общего назначения рекомендуется применять муфту упругую втулочно-пальцевую (УВП). Типоразмер муфты определяем по диаметру концов, соединяемых валов и расчетному вращающему моменту:
Быстроходный вал:
-
расчетный момент на валу редуктора;
– коэффициент,
учитывающий влияние эксплуатации при
постоянной нагрузке.
-
допускаемый момент вращения муфты.
-диаметры
концов, соединяемых валов.
Муфта УВП 250-32-1.1-24-1.1 ГОСТ 20742-81
|
|