5. Проверочный расчет подшипников тихоходного вала.

Исходные данные: радиальная нагрузка R_r = 3418 H, осевая нагрузка R_a = 577 Н, подшипник № 310 С₀ = 36 кН, С = 62 кН., требуемая долговечность [L_h] = 12000 ч., частота вращения вала n = 50 мин^-1.

5.1. Определим эквивалентную нагрузку.

Р = (XVR_r + YR_a) ^. К_т ^. К_б

где X,Y – коэффициенты радиальной и осевой нагрузок, табл.6.1 [3].

Для их определения найдем отношение R_a/ С₀= 0,577/36 = 0,016 и R_a /V R_r = 0,577/1^.3,418 = 0,168812 тогда из таблицы выписываем, e = 0,22; X = 1 , Y = 0 ,

где V – коэффициент вращения. При вращении внутреннего кольца V = 1 [3].

К_т – температурный коэффициент. При температуре менее 125 ⁰С К_т=1.

К_б – коэффициент характера нагрузки. К_б = 1,3 для редукторов [3].

Р = (1^. 1 ^. 3,418 +^.0 ^.0,577) ^. 1 ^. 1,3 =4,4434кН

5.2. Расчетная долговечность.

Ресурс в часах, [1].

L_h = a₁a₂₃ ^. (С/Р)^{3 .} 10⁶/60^.n = 0,75 ^. (62/4,4434 )^{3 .} 10⁶/(60 ^. 50) = 905540 ч. > [L_h] = 12000 ч,

где a₁ = 1 при вероятности неповреждения 0,9

a₂₃ – комплексный коэффициент материалов и режима работы , a₂₃ = 0,75 для шарикоподшипников.

Т.о. требуемый ресурс подшипников обеспечен.

6. Расчет клиноременной передачи.

Исходные данные: Мощность и частота вращения на ведущем шкиве соответственно Р₁ = 2,07 кВт, n₁ = 30^.ω₁/3,14=709 мин^-1, передаточное число u = 4 . Ссылки в разделе на источник [3]

1. По графику рис. 12.23 рекомендуют сечение ремня Б .

2. По графику рис. 12.26 , принимаем расчетный стандартный диаметр малого шкива d_p1 =160 мм и находим номинальную мощность, передаваемую одним ремнем в условиях типовой передачи (при α = 180⁰ , u = 1): Р0 = 3,4кВт.

3. Рассчитываем геометрические расчетные параметры передачи d_p2 = d_p1^. u = 160 ^. 4 =640 мм , что соответствует стандартному значению диаметра большого шкива d_p2 = 630 мм.

По рекомендации [формула (12.29)] предварительно принимаем межосевое расстояние, а^* = 630 мм. По формуле (12.6) расчетная длина ремня:

l^*_p = 2a + 0,5π^.(d₂ + d₁) + (d₂ - d₁)²/(4a) =2 ^. 630+0,5^.3,14(160+630)+ (160-630)²/(4^. 630) = 2592 мм

По табл. 12.2 принимаем стандартную длину ременя l_p = 2800 мм , По формуле (12.7) уточняем межосевое расстояние

2l – π(d₂ + d₁) + [2l- π(d₂ + d₁)]² –8(d₂ - d₁)²

а = --------------------------------------------------------------- =

8

2 ^.2800-3,14(630+160) + [2^.2800-3,14(630+160)]²-8(630-160)²

--------------------------------------------------------------------------------------- = 742 мм

8

По формуле (12.5), угол охвата малого шкива α₁ = 180 - 57(d₂ - d₁)/а =144⁰ - в допускаемых пределах (α₁ > 120⁰). По формуле (12.28) определяем расчетную мощность, передаваемую одним ремнем. Р_р.

Р_р = Р₀ С_α С_l С_i/ С_p =3,4 ^. 0,95^. 0,9^.1,12^./1,2=2,7132 кВт

где С_α – коэффициент угла обхвата, С_α = 0,95

С_l – коэффициент длины ремня С_l = 0,9 (рис.12.27)

С_i - коэффициент передаточного отношения С_i = 1,12 ( при u = 4)

С_р - коэффициент режима нагрузки С_р = 1,2, (все коэффициенты по [3] стр.273)

4.По формуле (12.30) число ремней

z =Р/(Р_рС_z) = 2,07 /(2,7132^.0,95)=0,8 приним. z =1

где С_z =0,95 - коэффициент числа ремней для z =1.

5. Ресурс наработки ремней по ГОСТ 1284.2-89 находим по формуле (14.4) [2] стр.282

Т=Т_срК₁^. К₂ = 2000 ^. 1 ^. 1 = 2000 ч.

где К₁ = 1 – коэффициент режима нагрузки

К₂= 1 – коэффициент климатической зоны.